Tragbare Schwingungsmesssysteme
PRUFTECHNIK ist seit 1972 führend in der Entwicklung innovativer tragbarer Schwingungsanalysegeräte. Unsere Systeme helfen dabei, ungeplante Ausfallzeiten zu vermeiden, Anlagenausfälle frühzeitig zu erkennen und die Zuverlässigkeit Ihrer Maschinen nachhaltig zu steigern.<br /><br /> Die tragbaren Schwingungsmesssysteme von PRUFTECHNIK sind unverzichtbare Werkzeuge für die Umsetzung einer zustandsorientierten und vorausschauenden Instandhaltungsstrategie – für mehr Effizienz und geringere Stillstandskosten.
Fluke 3563 Analysis Vibration SensorDie nächste Generation der drahtlosen Schwingungsüberwachung
Die nächste Generation der drahtlosen Schwingungsüberwachung
Fluke 810Der Vibrationstester erkennt Vibrationsursachen, identifiziert kritische Punkte und gibt Empfehlungen vor Ort
Der Vibrationstester erkennt Vibrationsursachen, identifiziert kritische Punkte und gibt Empfehlungen vor Ort
Häufig gestellte Fragen zur Schwingungsanalyse und zum Auswuchten vor Ort
Tragbare Schwingungsanalysatoren von Pruftechnik wie der VibXpert 2 sind hochpräzise FFT-Lösungen zur Fehlersuche und für Einblicke in den Maschinenzustand. Die Datenerfassung ist schnell und einfach: Der VibXpert 2 ist ein echter 2-Kanal-Datensammler und Signalanalysator, der die Messung vereinfacht.
Die Software von Pruftechnik ist benutzerfreundlich, belastet Sie nicht mit monatlichen Gebühren und bietet unbegrenzte und kostenlose Updates. Und was die Datensicherheit betrifft, können Sie sich auf die erstklassige Cloud-Sicherheit von Pruftechnik verlassen, die Ihre Daten schützt und vor Verstößen schützt.
Für eine All-in-One-Schwingungsmessung schätzen Schwingungsexperten auch das Schwingungsanalysetool VibScanner2. Die Messung dauert viermal weniger als der Industriestandard, die Bedienung ist einfach und Benutzer können per Knopfdruck eine umfassende Maschinendatenerfassung durchführen.
Die tragbaren Schwingungsanalysatoren von Pruftechnik sind die ultimativen Werkzeuge zur Vermeidung ungeplanter Ausfallzeiten, Minimierung von Fehlern und zur Weiterentwicklung Ihrer Wartungspraktiken hin zu einer zustandsbasierten und vorausschauenden Wartung.
Schwingungsanalysatoren sind präzise Messinstrumente, die von Technikern eingesetzt werden, um Schwingungen an Industrieanlagen und rotierenden Maschinen zu erfassen, speichern und analysieren.
Rotierende Maschinen wie Pumpen, Kompressoren oder Lüfter erzeugen im Betrieb charakteristische Schwingungen – ihre sogenannte Vibrationssignatur. Jede Abweichung vom normalen Schwingungsverhalten kann ein Hinweis auf mechanische Probleme sein.
Ein Anstieg der Schwingungsintensität oder eine Veränderung der Frequenz deutet oft auf beginnende Schäden hin, z. B. Fehlausrichtung, Unwucht oder Lagerschäden. Unbehandelte Vibrationen können nicht nur zu einem vorzeitigen Verschleiß führen, sondern auch Sicherheitsrisiken darstellen und ungeplante Stillstände verursachen.
Moderne Schwingungsanalysatoren messen relevante Parameter wie Frequenz, Beschleunigung und Schwingweg. Die erfassten Daten werden gespeichert, um Verläufe und Trends über längere Zeiträume hinweg nachvollziehbar zu machen.
Hochentwickelte Geräte ermöglichen darüber hinaus eine Echtzeit-Diagnose direkt vor Ort. Einige Systeme bieten sogar geführte Analyseschritte, die Techniker systematisch durch den Prozess der Fehleridentifikation und -behebung führen – für maximale Effizienz und minimale Ausfallzeiten.
Schwingungsanalysatoren sind hochentwickelte Werkzeuge, die sowohl zur Datenerfassung als auch zur Analyse von Maschinenschwingungen eingesetzt werden. Sie verbinden präzise Messtechnik mit intelligenter Auswertung – für eine zuverlässige Zustandsüberwachung und gezielte Fehlerdiagnose.
Datensammlung
Zur Messung der Schwingungen nutzen moderne Analysatoren integrierte piezoelektrische Beschleunigungssensoren. Diese erfassen Vibrationen an Maschinen, Anlagen, Gebäuden oder Infrastrukturen wie Brücken und wandeln sie in elektrische Signale um.
Je nach Gerätetyp werden die Daten als Zeitbereichssignale oder mittels FFT Frequenzbereich dargestellt. Die Ergebnisse erscheinen direkt auf dem Display des Analysators – übersichtlich und in Echtzeit.
Zahlreiche Systeme bieten zudem die Möglichkeit, die erfassten Daten drahtlos zu übertragen, sodass Wartungsteams standortunabhängig über mobile Endgeräte wie Tablets oder Smartphones darauf zugreifen können.
Datenanalyse
Moderne Schwingungsanalysatoren beschränken sich nicht auf die reine Messung – sie analysieren und interpretieren die gesammelten Daten direkt auf dem Gerät. So erkennen Techniker auf einen Blick, wo potenzielle Fehlerquellen liegen und welche Maßnahmen erforderlich sind.
Viele Geräte hervorheben kritische Werte visuell, z. B. durch Farbcodierung, und bieten interaktive Schritt-für-Schritt-Anleitungen zur systematischen Fehlerbehebung.
Beispiel: Wird eine Unwucht festgestellt, liefert der Analysator präzise Anweisungen zur Korrektur. Nach der durchgeführten Maßnahme kann eine erneute Messung bestätigen, ob das Problem vollständig behoben wurde – für eine fundierte und nachvollziehbare Instandhaltung.
In vielen Industrieunternehmen sind Wartungsteams personell knapp aufgestellt, während gleichzeitig hohe Produktionsanforderungen erfüllt werden müssen. Unerwartete Stillstände oder Effizienzverluste sind in diesem Umfeld kaum zu kompensieren.
Schwingungsanalysatoren spielen eine zentrale Rolle, um die Verfügbarkeit und Zuverlässigkeit von Anlagen zu maximieren. Sie ermöglichen die frühzeitige Erkennung mechanischer Probleme, bevor es zu teuren Ausfällen kommt. So lassen sich nicht nur Stillstände vermeiden, sondern auch Energieverluste, die durch Unwucht oder Fehlausrichtung entstehen, deutlich reduzieren.
Je früher potenzielle Defekte identifiziert werden, desto gezielter und kosteneffizienter lassen sich Instandhaltungsmaßnahmen planen. Eine vorausschauende Fehlererkennung trägt so maßgeblich dazu bei, Wartungskosten zu senken und die Produktionssicherheit zu erhöhen.
Gerade in Betrieben mit begrenzten personellen Ressourcen empfiehlt es sich, auf Systeme zu setzen, die nicht nur präzise Daten liefern, sondern auch aktive Unterstützung bei der Fehlerdiagnose und Entscheidungsfindung bieten – etwa durch intuitive Benutzerführung und einfache Einarbeitung neuer Mitarbeiter.
Tools wie der VIBXPERT II von PRÜFTECHNIK zeichnen sich durch eine benutzerfreundliche Oberfläche und eine klare, geführte Bedienung aus. Auch Anwender mit begrenzter technischer Vorerfahrung können Messungen schnell und sicher durchführen.
Der VIBXPERT II erfasst Schwingungswerte in drei Achsen – horizontal, vertikal und axial – und führt den Anwender systematisch durch jeden erforderlichen Messschritt. Nichts bleibt dem Zufall überlassen.
Bei auffälligen Schwingungen gibt das System sofort eine Warnmeldung aus und zeigt präzise an, wo das Problem liegt – beispielsweise bei Unwucht, Fehlausrichtung oder Lagerfehlern.
Im Anschluss bietet das Gerät eine Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Behebung des Fehlers. Nach Durchführung der Korrekturmaßnahmen überprüft der VIBXPERT II automatisch, ob das Problem vollständig behoben wurde.
Das Ergebnis: Potenzielle Schäden werden frühzeitig erkannt und behoben – ohne ungeplante Stillstände und mit maximaler Betriebssicherheit.
Kommt es zu Abweichungen in diesem Muster, kann dies auf beginnende Probleme wie Unwucht, Lockerheiten, Fehlausrichtungen oder Lagerschäden hindeuten. Werden diese Anzeichen ignoriert, können übermäßige Vibrationen zu erhöhtem Verschleiß, ungeplanten Stillständen und einer verkürzten Lebensdauer der Anlage führen.
Mit drahtlosen Sensoren lassen sich kritische Maschinen und Anlagen rund um die Uhr überwachen. Dies reduziert den Aufwand manueller Messungen erheblich und liefert gleichzeitig ein aktuelles, genaues Bild des Anlagenzustands.<br /><br /> Diese kontinuierliche Überwachung ist die Grundlage für einen vorausschauenden Wartungsansatz, der potenzielle Probleme frühzeitig erkennt und behebt – noch bevor es zu ungeplanten Ausfällen oder Produktionsunterbrechungen kommt.
Im nächsten Schritt werden die Rohschwingungsdaten in ein analysierbares Format überführt – typischerweise in Form eines Wellenformdiagramms, das die Veränderungen der Schwingungen im Zeitverlauf darstellt.<br /><br /> Bei der Analyse gilt es insbesondere, auf synchrone Spitzen zu achten: Dies sind wiederkehrende Spitzenwerte, die beispielsweise mit jeder Umdrehung eines Motors auftreten und in der Regel unbedenklich sind.<br /><br /> Hingegen können ungewöhnlich hohe Spitzen oder solche, die zu unerwarteten Zeitpunkten auftreten, Hinweise auf potenzielle Probleme sein und erfordern eine detaillierte Untersuchung.
Die Vibrationsüberwachung misst Amplitude, Frequenz und Intensität der Schwingungen rotierender Maschinenteile wie Motoren, Lüfter, Pumpen und weiterer Komponenten. Jede rotierende Maschine besitzt dabei eine individuelle Schwingungssignatur – ein charakteristisches, gesundes Schwingungsmuster. Abweichungen von diesem Referenzwert sind häufig das erste Anzeichen für beginnende Defekte.
Wartungsteams setzen entweder tragbare Schwingungsmessgeräte ein oder installieren fest montierte Sensoren an kritischen Stellen der Maschine, um die Schwingungsdaten über einen längeren Zeitraum zu erfassen. Veränderungen im Schwingungsmuster deuten meist auf einen Maschinenfehler hin. Durch frühzeitige Vibrationsüberwachung lassen sich selbst kleinste Defekte rechtzeitig erkennen, sodass Reparaturen geplant und größere Schäden vermieden werden können.
Moderne Schwingungssensoren erfassen die Vibrationen kontinuierlich und informieren Wartungsteams in Echtzeit über Veränderungen im Anlagenzustand. Drahtlose Sensoren übertragen die Daten direkt auf mobile Endgeräte, um eine schnelle Reaktion zu ermöglichen. Ergänzende Analyse-Software verfolgt die Schwingungsdaten über die Zeit, erkennt Trends und ermöglicht so zuverlässige Prognosen zum Zustand, zur Leistung und zum zukünftigen Wartungsbedarf Ihrer Anlagen.
Die Schwingungsüberwachung unterstützt Wartungs- und Zuverlässigkeitsteams dabei, potenzielle Maschinenfehler zu erkennen und entsprechend zu planen. Sie ermöglicht es Wartungsteams außerdem, proaktiver zu handeln, Wartungsaktivitäten basierend auf dem Anlagenzustand zu planen sowie Ausfälle vorherzusagen und zu verhindern. Die Schwingungsüberwachung kann Fehler 12 bis 18 Monate vor einem Ausfall erkennen und ist somit ein integraler Bestandteil eines erfolgreichen zustandsorientierten Wartungsprogramms.
