Los rodillos que están bien alineados —es decir, paralelos unos respecto a los otros— mejoran la calidad de los productos y aumentan la productividad, debido a que tanto la disponibilidad de las máquinas como la producción son mayores.

El paralelismo de los rodillos resulta aún más importante cuando las máquinas están en funcionamiento a unos niveles muy altos de velocidad y cuando los rodillos están ubicados muy próximos entre sí.

PARALIGN es el método de medición de rodillos más rápido del mercado.

Gracias a la rapidez de ajuste y medición, un servicio de PARALIGN puede llevarse a cabo incluso durante una breve parada de mantenimiento programada; asimismo, los informes de medición están disponibles de inmediato.

PARALIGN puede medir rodillos ubicados incluso en secciones cerradas o a lo largo de varios niveles de una máquina, ya que, al contrario que los sistemas de medición óptica, no requiere una línea de visión. Además, no se necesita una línea de base para la medición, ya que el desplazamiento se define con respecto al rodillo de referencia.

PARALIGN está compuesto por tres giroscopios láser de anillo, lo que permite tomar mediciones en un espacio tridimensional (alabeo, cabeceo y guiñada). No se requiere una línea de visión, lo que contribuye a obtener unos resultados con un nivel muy alto de reproducibilidad.

Para hacer una medición, el dispositivo PARALIGN se coloca sobre el rodillo; a continuación, se puede elegir una de las dos opciones siguientes: se hace un barrido a lo largo de la superficie del rodillo alrededor de su eje de rotación o se gira el rodillo con el dispositivo colocado sobre el mismo. Un rango angular de 20° es suficiente para determinar la posición exacta del rodillo en el espacio. Los valores de medición de baja calidad —como consecuencia, por ejemplo, de colocar el dispositivo sobre el rodillo de manera no paralela— se filtran automáticamente mediante un algoritmo eficaz. Los valores de medición se envían de inmediato a un portátil mediante transmisión inalámbrica.

Sí; los rodillos deben estar dispuestos paralelamente para garantizar que el producto resultante sea uniforme y posea una buena calidad.

El paralelismo de los rodillos resulta aún más importante cuando las máquinas están en funcionamiento a unos niveles muy altos de velocidad y cuando los rodillos están ubicados muy próximos entre sí.

El dispositivo PARALIGN puede colocarse sobre cualquier punto de la superficie de los rodillos siempre que se disponga de un acceso de 20 grados (mínimo) para la medición patentada SWEEP; ello incluye la parte inferior y los laterales.

El rodillo más pequeño puede ser de 43 cm (25 pulgadas) de largo y 8 mm (0,315 pulgadas) de diámetro.

El informe gráfico puede presentarse en cuanto se lleva a cabo una serie de mediciones. Normalmente presentamos diferentes fases de informes intermedios a lo largo del día.

Una vez completado el servicio, se presenta un informe final para su evaluación.

La precisión de PARALIGN no depende de dónde esté ubicado el rodillo. Este puede encontrarse a 3 metros (10 pies) de altura, detrás de una pared o en el interior de cualquier edificio; tampoco importan la línea de visión ni la distancia.

Ofrecemos el servicio de PARALIGN de alineación de rodillos como un servicio para nuestros clientes. Actualmente, PRUFTECHNIK no vende PARALIGN.

No se requieren sistemas ópticos para configurar nuestras mediciones. No necesitamos usar la línea central ni disponer de una línea central para hallar el paralelismo entre los rodillos.