Con OPTALIGN y ROTALIGN, PRUFTECHNIK estableció en todo el mundo la alineación láser de ejes y máquinas a principios de los años 80. Desde entonces, PRUFTECHNIK es sinónimo de alineación óptico-láser de máquinas, sin importar el tipo.

PRUFTECHNIK ofrece esta alineación láser de ejes tan precisa como servicio y formación in situ. ¿Por qué es tan importante disponer de una alineación rigurosa?

Si se rebasa el rango de trabajo admisible de un acoplamiento de ejes, actúan vibraciones adicionales y fuerzas de retroceso elevadas en los rangos límite, lo que produce un desgaste muy alto en las juntas y cojinetes o incluso la rotura de los ejes en casos extremos. Entre otros aspectos, el diseño del acoplamiento determina qué desplazamientos paralelos, angulares y axiales máximos puede compensar aquel. La alineación láser de ejes nos permite obtener un grado de precisión geométrica sin importar qué acoplamiento se utilice (y ello incluso en máquinas verticales y ejes articulados)."

PARALIGN es un dispositivo único desarrollado por PRUFTECHNIK y provisto de tecnología inercial de giroscopio láser para medir el paralelismo de rodillos y cilindros en instalaciones de producción de los sectores del acero, impresión, papel o procesamiento.

A la vista del aumento constante de las velocidades de funcionamiento en las instalaciones y las cada vez más estrictas normas de calidad de productos, alinear rodillos con precisión se ha convertido en una tarea obligatoria. Unos rodillos alineados a la perfección —es decir, paralelos unos respecto a los otros— permiten contar con unos productos de mejor calidad y una mayor productividad gracias a que aumenta la disponibilidad de las máquinas y el rendimiento de la producción.

Así, PARALIGN también permite medir los rodillos en zonas de la instalación de difícil acceso —algo que no es posible con los métodos ópticos de medición—, ya que el dispositivo no requiere una línea de visión directa. PARALIGN es el método más rápido del mercado para medir rodillos. Asimismo, los registros de medición están disponibles de inmediato. Además, los tiempos rápidos de medición y configuración permiten llevar a cabo un servicio PARALIGN sin problema durante una breve parada planificada con fines de mantenimiento.

Medimos por láser la línea de corte de su máquina y comprobamos el paralelismo de los rodillos de la instalación utilizando PARALIGN. Simultáneamente, determinamos si todos los rodillos están posicionados en paralelo a la línea de corte.Las oscilaciones de la máquina y los fenómenos de asentamiento pueden afectar masivamente la línea de rasgado original, que puede detectarse a tiempo mediante controles regulares de la línea central de la máquina

Con frecuencia, nuestros servicios abarcan tareas de medición combinadas. Tras determinar la rectitud de carriles, calculamos, por ejemplo, su paralelismo. Por ejemplo, documentamos la planitud de la parte inferior de un secador por suspensión o de una prensa comparándola con la pieza opuesta correspondiente, creando así una imagen con las diferencias de planitud de las distintas superficies.

Las cadenas de producción, por ejemplo, de la industria de metal o neumáticos incorporan conductos de suministro de material, que deben estar orientados perpendiculares al proceso de producción (nosotros tomamos esta medición para usted). Asimismo, determinamos la línea perpendicular de conductos de suministro de material con respecto a los ejes de rotación en la línea principal. Por supuesto, en los servicios se incluye la determinación de la planitud de la base de toda la instalación.

El desgaste de los cojinetes por un solo lado puede ser síntoma de que los ejes (árboles de transmisión, ejes verticales, ejes de turbinas, etc.) están alojados o funcionan con cierta inclinación. La precisión láser de los métodos de medición permite que los especialistas de PRUFTECHNIK midan y alineen orificios, bridas, juntas divisoras, así como turbinas o carcasas de turbinas con una precisión centimilimétrica.

Existen máquinas en las que los estados nominales de funcionamiento se alcanzan transcurridos unos días o en las que incluso estos se ven alterados con frecuencia. Entonces significa alinearse incorrectamente en el estado frío, teniendo en cuenta las especificaciones de alineación, de modo que se logre una alineación perfecta entre las máquinas acopladas entre sí durante la operación nominal.

Le ofrecemos un servicio de determinación de las especificaciones óptimas de alineación utilizando equipos de medición; a continuación, dichas especificaciones se introducen en los equipos de medición láser y se computan automáticamente al alinear los ejes.