Capteurs de vibrations et accessoires

Type VIB 6.12x, VIB 6.14x

• Mesure de l’accélération des vibrations, de l’impulsion de choc (état des paliers à roulements) et de la cavitation de la pompe

• Capteur Tandem-Piezo

• Amplification de signal Current Line Drive (CLD)

• Options de montage : support à chaîne, à filetage, magnétique

• IP68 en option

• Version EX disponible

Caractéristiques techniques (extrait)

• Plage de fréquence (± 3 dB) 1 Hz ... 20 kHz 0,3 Hz ... 10 kHz

• Plage de linéarité (± 10 %) 961 ms-² 450 ms-²

• Sensibilité 1 µA/ms-² 5,35 µA/ms-²

• Fréquence de résonance 36 kHz 17 kHz

Type VIB 6.202

• Accélération des vibrations, de l’impulsion de choc (état des paliers à roulements) et de la cavitation de la pompe

• Conception compacte

• Guidage de câble favorisant un gain de place

• Prix avantageux

• Élément de mesure Tandem-Piezo

• Amplification de signal Current Line Drive (CLD)

• Options de montage : support à écrous, à coller, magnétique

• Version EX disponible

Caractéristiques techniques (extrait)

• Plage de fréquence (± 3 dB) 2 Hz ... 20 kHz

• Plage de linéarité (± 10 %) 961 ms-²

• Sensibilité 1 µA/ms-²

• Fréquence de résonance 30 kHz

Type VIB 6.172

• Pour vitesses de rotation très faibles : à partir de 6 tours/min (= 0,1 Hz)

• Sortie tension ICP

• Types de montage : vissé, collé

• Enregistreur ICP disponible également en version EX

Caractéristiques techniques (sélection)

• Plage de fréquences (± 3 dB) 0,1 Hz ... 10 kHz

• Plage de linéarité < 70 g (r.m.s.) (± 1 %)

• Facteur de transmission 100 mV/g

• Fréquence de résonance 17 kHz

Type VIB 6.655 pour analyseur de vibrations VIBXPERT et collecteur de données VIBSCANNER 2

• Mesure simultanée des vibrations sur les axes X, Y et Z

• Montage par vissage ou adaptateur magnétique

• Sortie tension ICP

• Uniquement pour VIBXPERT I et VIBXPERT II

Caractéristiques techniques (sélection)

• Plage de fréquences (± 3 dB) 0,6 Hz ... 10 kHz

• Plage de linéarité (± 10 %) 50 g (peak)

• Facteur de transmission 100 mV/g

Type VIB 6.640

Le capteur de proximité inductif VIB 6.640 est utilisé pour la mesure sans contact de la distance entre les objets métalliques au sein de la plage spécifiée. Le capteur se connecte aux analyseurs des vibrations VIBXPERT.

• Mesure sans contact

• Montage aisé

• Grande linéarité/plage de fonctionnement

Caractéristiques techniques (extrait)

• Plage de fonctionnement Sn : 3 ... 15 mm

• Fréquence max. : 300 Hz

• Principe de la mesure inductive

Type VIB 6.645 SET

Le capteur de déplacement inductif VIB 6.645 SET se connecte aux systèmes en ligne PRUFTECHNIK. Il détermine la position des objets métalliques au sein de la plage spécifiée.

• Mesure sans contact

• Montage aisé

• Grande linéarité/plage de fonctionnement

• Signal de tension linéaire sur l’ensemble de la plage de fonctionnement

• Fréquence max. élevée

• Indication de l’ajustement par LED

Caractéristiques techniques (extrait)

• Plage de linéarité :2 ... 10 mm

• Distance d’exploitation nominale Se :6 mm

• Fréquence max. :500 Hz

Type VIB 6.631

• Capteur de vitesse de rotation pour les systèmes de mesure PRUFTECHNIK mobiles

• Mesure à optique laser

• Montage et ajustage faciles

• Grande plage de mesure de vitesse de rotation

• Statique stable (accessoires)

• Version EX disponible en option

Caractéristiques techniques (sélection)

• Plage de mesure : 0,1 ... 600 000 tours/min

• Distance intervalle de mesure : 0,05 ... 2 m

• Sortie : 5 V (TTL)

Type VIB 5.992-NX

• Capteur standard de vitesse de rotation pour les systèmes de mesure PRUFTECHNIK stationnaires

• Mesure inductive

• Montage et ajustage faciles

Caractéristiques techniques (sélection)

• Plage de mesure : < 150 000 tours/min

• Distance intervalle de mesure : 2,3 ... 12 mm

• Courant de charge : 200 mA

Les caractéristiques uniques des accéléromètres Tandem-Piezo brevetés de PRUFTECHNIK les rendent compatibles avec la quasi-totalité des applications de vibration industrielles.

La conception unique élimine presque complètement les contraintes liées aux chocs de température et au niveau de la base ; elle prend également en charge l’évaluation de l’état des turbomachines et boîtes de vitesses, les paliers anti-frottements et la cavitation de la pompe – le tout avec un seul transducteur, grâce à une plage linéaire étendue et à une caractéristique de résonance de l’impulsion de choc définie à 36 kHz.

• Faible sensibilité à la contrainte de la base, sensibilité transversale et sensibilité aux températures transitoires

• Grande résistance aux chocs

• Filtres de suppression des résonances permettant d’éviter la surcharge de l’amplificateur

• Système anti-« burn-in » installé en usine pour une stabilité à long terme

Les longs câbles utilisés pour les systèmes de surveillance installés de manière permanente doivent résister à des interférences électriques et mécaniques considérables. Avec les capteurs traditionnels, les signaux passent difficilement la barrière du réseau et sont noyés dans le bruit et les interférences.

PRUFTECHNIK utilise un système « line drive » : un petit amplificateur électronique est installé dans chaque capteur afin de décupler le signal de la vibration.

• Faible sensibilité aux interférences électriques et mécaniques (bruit des câbles, sources électromagnétiques, boucle de masse)

• Utilisation possible de très longs câbles peu onéreux avec pertes de signal minimes

• Le positionnement des câbles pendant l’installation n’est pas aussi déterminant

• Le courant d’alimentation est acheminé par le même câble coaxial acheminant le signal de la vibration (le courant provient d’une source installée dans l’instrument de réception).

Il existe deux types de systèmes « line drive », fournissant soit une tension de sortie, soit un courant de sortie. Les systèmes PRUFTECHNIK utilisent cette dernière option en raison de sa supériorité technologique et offrent ainsi les avantages suivants :

• Perte de haute fréquence nettement restreinte sur les câbles très longs, même sur ceux de plus de 1 000 mètres.

• Sensibilité nettement plus faible aux bruits induits et aux bruits des boucles de masse, éliminant le recours à des capteurs isolés dans la majorité des cas.

Un capteur de vibrations est un dispositif utilisé pour mesurer les vibrations émises par les équipements. Les capteurs de vibrations mesurent les niveaux de déplacement, de vitesse et d'accélération.

Les changements dans ces mesures, se situant en dehors de seuils prédéfinis pour un fonctionnement normal, peuvent indiquer un problème, tel que l'usure d'un roulement, des machines désalignées ou toute autre condition nécessitant une attention particulière. La surveillance vibratoire est l'une des solutions les plus efficaces pour une surveillance de l'état des machines, en permettant de détecter ces problèmes des mois avant qu'ils ne deviennent suffisamment graves pour provoquer une panne de la machine. Les techniciens de maintenance peuvent ainsi régler ces problèmes et programmer la maintenance de manière proactive, réduisant ainsi le risque d'arrêt non planifié.

Voici comment fonctionne un capteur de vibrations : Chaque élément d'un ensemble machine tournant possède sa propre signature vibratoire. Lorsque les niveaux vibratoires d'une machine changent, cela peut indiquer un défaut. Les variations des niveaux vibratoires peuvent révéler un large éventail de problèmes : entre autres un desserrement, un balourd ou tout simplement une usure prématurée. Les niveaux vibratoires s'élèvent également lorsque des pièces de votre machine se fissurent ou ne sont pas bien alignées.

Les capteurs de vibration modernes peuvent mesurer et transmettre les données de vibration en continu, permettant ainsi d'analyser ces données en temps réel. Votre équipe de maintenance peut ainsi facilement visualiser ce qui se passe sur vos équipements, et ainsi de pouvoir agir de façon proactive et ne plus subir de pannes intempestives ou inopinées.

Lorsqu'ils sont utilisés dans le cadre d'une stratégie globale de maintenance prédictive, les capteurs de vibrations peuvent réduire considérablement les temps d'arrêt et augmenter la productivité de votre entreprise.

Il existe un certain nombre de types de capteurs de vibrations sur le marché, y compris une variété de technologies de détection de vibrations, ainsi que des capteurs avec ou sans fil. Il est important de choisir un capteur correspondant au mieux à vos besoins et à votre budget. Voici un aperçu général des différents types de capteurs de vibrations disponibles.

Les accéléromètres sont le type de capteur de vibrations le plus couramment utilisé. Ils mesurent les niveaux vibratoires, en vitesse, de vos machines. Les accéléromètres sont très sensibles et peuvent détecter des variations, même minimes, dans les niveaux vibratoires. Il existe de nombreux types d'accéléromètres, notamment :

Les vibromètres sont de petits appareils portatifs pouvant mesurer les vibrations en fonction des besoins. Souvent, les vibromètres ne sont pas directement fixés à vos machines, bien que certains puissent être configurés de cette façon. Les techniciens les utilisent plutôt dans le cadre d'inspections régulières. Les vibromètres comprennent souvent des accéléromètres.

Les vibromètres sont pratiques et précis. Cependant, ils ne peuvent pas fournir de données en continu, comme le font les capteurs de vibrations sans fil. Cela signifie que les vibromètres seuls ne peuvent pas permettre une stratégie de maintenance prédictive. Les capteurs de vibrations MEMs sont largement utilisés en raison de leur réponse en fréquence. Ils excellent dans la mesure des fréquences de vibration comprises entre 0 et 1 000 hertz. Les changements dans ces fréquences basses indiquent généralement des problèmes de déséquilibre, de désalignement et de desserrage. Les capteurs MEMs sont également économiques, possèdent des piles avec une longue durée de vie et ont un indice de protection (IP) élevé pour un fonctionnement fiable dans des environnements industriels humides ou poussiéreux. Les capteurs de vibrations piézoélectriques, également appelés capteurs piézo, sont souvent loués pour leurs performances, même dans des environnements extrêmes. Les capteurs de vibrations piézoélectriques détectent également les hautes fréquences, en particulier les fréquences supérieures à 1 000 hertz. Des changements dans ces fréquences plus élevées indiquent généralement des problèmes d'engrènements, de roulements, ou de barres rotoriques.

Les capteurs piézoélectriques, comme leur nom l'indique, utilisent l'effet piézoélectrique pour mesurer les vibrations en les convertissant en une charge électrique. Ces capteurs reposent sur des éléments piézoélectriques - généralement des cristaux de quartz - pour convertir l'énergie mécanique causée par les vibrations en signaux électriques.

Vos techniciens placeront les capteurs piézoélectriques directement sur votre ensemble machine et/ ou ses composants. Lorsque l'équipement vibre, ce mouvement crée une charge électrique à travers l'élément piézoélectrique.

Les capteurs de vibrations piézoélectriques sont probablement la forme d'accéléromètre la plus utilisée en raison de leur résilience, de leur polyvalence et de leur capacité à fonctionner dans des environnements difficiles.

Dans le passé, les capteurs de vibrations étaient principalement utilisés pour les équipements de grande taille comme les systèmes de chauffage, de ventilation et de climatisation. Aujourd'hui, la pression est plus forte que jamais sur les fabricants pour qu'ils respectent leurs calendriers de production et minimisent les temps d'arrêt. La plupart des productions utilisent également plus de machines qu' auparavant. Il est donc plus difficile et plus complexe d'effectuer des inspections régulières.

C'est pourquoi de plus en plus d'entreprises industrielles utilisent des capteurs de vibrations pour surveiller le bon fonctionnement de leurs équipements. Les capteurs de vibrations vous alertent sur des problèmes potentiels tels que le désalignement, le déséquilibre, le desserrage et les problèmes d'engrènement. Dans de nombreux cas, les capteurs signalent ces conditions de façon précoce et ce avant qu'elles ne se transforment en problèmes majeurs pour les machines; permettant ainsi à vos techniciens de maintenance d'intervenir et de résoudre les problème de façon anticipée.

Les capteurs de vibrations sont un élément clé de toute stratégie de maintenance prédictive, voire proactive. Ils vous permettent de surveiller votre équipement sans interrompre les opérations pour des inspections régulières.

Vous saurez exactement quand remplacer les courroies, lubrifier les pièces, les roulements ou effectuer d'autres tâches de maintenance quotidienne. Au final, vous économiserez sur les coûts de maintenance, augmenterez le temps de production et de ce fait votre productivité.

Où dois-je installer les capteurs de vibrations ?

C'est généralement une bonne idée d'installer des capteurs de vibration sur vos installations critiques. Les capteurs de vibration peuvent suivre le fonctionnement de tous vos équipements tournants, y compris les équipements de production.

Lors de la mise en place d'un programme de maintenance prédictive, commencez par installer des capteurs de vibrations sur les équipements stratégiques pour la production. Installez les capteurs aussi près que possible des paliers des moteurs, des pompes et autres machines. Si vous n'êtes pas sûr de l'endroit ou de la manière d'installer vos capteurs, il est conseillé de consulter des experts en maintenance conditionnelle, tels que les techniciens FLUKE.