Accessori e sensori di vibrazione

Tipi VIB 6.12x, VIB 6.14x

• Misura accelerazione di vibrazione, impulso d' urto (condizioni dei cuscinetti a rulli), cavitazione delle pompe

• Sensore Tandem-Piezo

• Amplificazione di segnale Current Line Drive (CLD)

• Tipi di montaggio: avvitato, incollato, magnetico

• Opzione IP68

• Versione EX disponibile

Dati tecnici (selezione)

• Intervallo di frequenza (±3dB) 1 Hz ... 20 kHz 0,3Hz ... 10 kHz

• Intervallo di linearità (±10%) 961 ms-² 450 ms-²

• Sensibilità 1µA/ms-² 5,35µA/ms-²

• Frequenza di risonanza 36 kHz 17 kHz

Tipo VIB 6.202

• Accelerazione di vibrazione, impulso d' urto (condizioni dei cuscinetti a rulli), cavitazione delle pompe

• Design compatto

• Posa dei cavi salvaspazio

• Economicamente convenienti

• Elemento di misurazione Tandem-Piezo

• Amplificazione di segnale Current Line Drive (CLD)

• Tipi di montaggio: avvitato, incollato, magnetico

• Versione EX disponibile

Dati tecnici (selezione)

• Intervallo di frequenza (±3dB) 2 Hz ... 20 kHz

• Intervallo di linearità (±10%) 961 ms-²

• Fattore di trasmissione 1µA/ms-²

• Frequenza di risonanza 30 kHz

Tipo VIB 6.172

• Per bassi numeri di giri: da 6 giri/min (=0,1 Hz)

• Uscita di tensione ICP

• Tipi di montaggio: avvitato, incollato

• Rilevatore ICP disponibile anche come versione EX

Dati tecnici (selezione)

Parametri VIB 6.172

• Intervallo di frequenza (±3dB) 0,1 Hz ... 10 kHz

• Intervallo di linearità < 70 g (r.m.s.) (±1%)

• Fattore di trasmissione 100 mV/g

• Frequenza di risonanza 17 kHz

Tipo VIB 6.655

• Misura di vibrazioni simultanea in direzione X, Y e Z

• Montaggio mediante collegamento a vite o adattatore magnetico

• Uscita di tensione ICP

• Solo per VIBXPERT I e VIBXPERT II

Dati tecnici (selezione)

• Intervallo di frequenza (±3dB) 0,6 Hz ... 10 kHz

• Intervallo di linearità (±10%) 50g (peak)

• Fattore di trasmissione 100 mV/g

Tipo VIB 6.640

Il sensore di prossimità induttivo VIB 6.640 è usato per la misura senza contatto della distanza di corpi metallici nell'area indicata. Il sensore può essere utilizzato assieme all'analizzatore di vibrazioni VIBXPERT.

• La misura si effettua senza contatto

• Semplice da montare

• Grande intervallo di linearità / di lavoro

Dati tecnici (selezione)

• Intervallo di lavoro Sn: 3 ... 15 mm

• Frequenza limite: 300 Hz

• Principio di misura induttivo

Tipo VIB 6.645 SET

Il sensore di posizione induttivo VIB 6.645 SET si collega ai sistemi online di PRUFTECHNIK. Il sensore determina la posizione degli oggetti metallici entro l'area specificata.

• La misura si effettua senza contatto

• Semplice da montare

• Grande intervallo di linearità / di lavoro

• Segnale di tensione lineare su tutto l'intervallo di lavoro

• Frequenza limite elevata

• Indicazione di taratura LED

Dati tecnici (selezione)

• Intervallo di linearità: 2 ... 10 mm

• Distanza di misurazione Se: 6 mm

• Frequenza limite: 500 Hz

Tipo VIB 6.631

• Sensore di numeri di giri per sistemi di misura PRUFTECHNIK mobili

• Misura laserottica

• Montaggio e taratura semplici

• Grande intervallo di misura del numero di giri

• Stativo stabile (accessorio)

• Versione EX disponibile quale opzione

Dati tecnici (selezione)

• Intervallo di misura: 0,1 ... 600 000 giri/min

• Distanza di misura: 0,05 ... 2 m

• Uscita: 5V (TTL)

Tipo VIB 5.992-NX

• Sensore di numeri di giri standard per sistemi di misura PRUFTECHNIK stazionari

• Misura induttiva

• Montaggio e taratura semplici

Dati tecnici (selezione)

• Intervallo di misura: < 150.000 giri/min

• Distanza di misura: 2,3 ... 12 mm

• Corrente di carico: 200 mA

Le caratteristiche uniche degli accelerometri Tandem-Piezo brevettati di PRUFTECHNIK li rendono virtualmente adatti per tutti i tipi di applicazioni di vibrazione industriale.

In pratica, il design unico elimina lo shock termico e gli effetti della deformazione della base; gestisce anche la valutazione delle condizioni di macchine turbo e trasmissioni, cuscinetti anti-frizione e cavitazione delle pompe - il tutto con lo stesso trasduttore, grazie a un’ampia gamma lineare e a una caratteristica di risonanza shock pulse definita a 36 kHz.

• Bassa sensibilità alla deformazione della base, sensibilità trasversale e sensibilità ai transienti termici

• Elevata resistenza agli shock

• I filtri di soppressione della risonanza integrati impediscono il sovraccarico dell’amplificatore

• Burn-in di fabbrica per stabilità elevata a lungo termine

I lunghi cavi utilizzati nei sistemi di monitoraggio, installati in modo permanente, devono resistere a una notevole interferenza elettrica e meccanica. Con i sensori tradizionali i segnali passano a malapena attraverso la rete, soffocati dal rumore e dall’interferenza.

PRUFTECHNIK si avvale di un sistema di azionamento linea che consiste in un minuscolo amplificatore elettronico integrato in ciascun sensore per potenziare il segnale di vibrazione.

• Bassa sensibilità alle interferenze meccaniche ed elettriche (rumore cavi, fonti elettromagnetiche, loop di massa)

• Possibilità di avere cavi molto lunghi, a basso costo, con una perdita di segnale molto ridotta

• Il posizionamento dei cavi durante l’installazione non è così critico

• Corrente d’alimentazione portata attraverso lo stesso cavo coassiale, che trasmette il segnale di vibrazione (l’energia proviene da una sorgente integrata nello strumento ricevitore).

Vi sono due tipi di sistemi di azionamento linea, che forniscono tensione in uscita o corrente in uscita. I sistemi PRUFTECHNIK si avvalgono di questi ultimi per via della loro superiorità tecnologica, capace di offrire i seguenti vantaggi:

• Perdita di alta frequenza di gran lunga inferiore nei cavi molto lunghi, anche oltre i 1.000 metri.

• Suscettibilità al rumore indotto e al rumore di loop di terra di gran lunga inferiore, eliminando, nella maggior parte dei casi, anche la necessità di sensori isolati.

Un sensore di vibrazioni è un dispositivo utilizzato per misurare le vibrazioni emesse da apparecchiature e beni. I sensori di vibrazione misurano i livelli di spostamento, velocità e accelerazione. Le variazioni di queste misure che non rientrano in una soglia predefinita per il normale funzionamento possono indicare un problema, come un cuscinetto usurato, parti non allineate o altre condizioni che richiedono attenzione. Il monitoraggio delle vibrazioni è una delle forme più efficaci di condition monitoring, perché è in grado di individuare questi problemi mesi prima che diventino abbastanza gravi da causare un guasto all'impianto. Ciò consente ai team di manutenzione di affrontare i problemi e programmare la manutenzione in modo proattivo, riducendo il rischio di fermi macchina non programmati. Ecco come funziona un sensore di vibrazioni: Ogni apparecchiatura rotante ha una propria firma di vibrazione. Quando i normali schemi di vibrazione di una macchina cambiano, ciò può indicare un guasto. I cambiamenti negli schemi di vibrazione possono rivelare un'ampia gamma di problemi, tra cui allentamento, squilibrio o usura prematura. I modelli di vibrazione cambiano anche quando le parti della macchina sono incrinate o collegate in modo improprio. I moderni sensori di vibrazioni possono acquisire e trasmettere dati sulle vibrazioni in modo continuo, rendendoli disponibili per l'analisi in tempo reale. In questo modo è facile per il team di manutenzione vedere esattamente cosa sta succedendo ai vostri asset, in modo da poter essere sempre un passo avanti rispetto alle vostre esigenze di manutenzione. Se utilizzati nell'ambito di una strategia completa di manutenzione predittiva, i sensori di vibrazione possono ridurre drasticamente i tempi di fermo e aumentare la produttività dell'azienda.

Sul mercato esistono diversi tipi di sensori di vibrazioni, tra cui una serie di tecnologie di rilevamento delle vibrazioni e sensori sia wireless che cablati. È importante scegliere il sensore più adatto alle proprie esigenze e al proprio budget. Di seguito viene fornita una panoramica di alto livello dei diversi tipi di sensori di vibrazioni presenti oggi sul mercato.

Gli accelerometri sono il tipo di sensore di vibrazioni più comunemente utilizzato. Misurano le variazioni di velocità delle vibrazioni degli asset. I sensori di vibrazione accelerometrici sono molto sensibili e possono rilevare anche le minime variazioni di vibrazione. Esistono diversi tipi di accelerometri, tra cui: I misuratori di vibrazioni sono piccoli dispositivi portatili in grado di misurare le vibrazioni in base alle necessità. Spesso i misuratori di vibrazioni non sono direttamente collegati ai macchinari, anche se alcuni possono essere configurati in questo modo. I tecnici li usano invece come parte delle ispezioni di routine. I misuratori di vibrazioni spesso includono accelerometri. I misuratori di vibrazioni sono comodi e precisi. Tuttavia, non sono in grado di fornire dati su base continua, come invece possono fare i sensori di vibrazioni wireless. Ciò significa che i misuratori di vibrazioni da soli non possono consentire una strategia di manutenzione predittiva. I sensori di vibrazione MEMs sono ampiamente utilizzati grazie alla loro risposta in frequenza. Eccellono nel rilevare le frequenze di vibrazione tra 0 e 1.000 hertz. Le variazioni di queste frequenze inferiori indicano tipicamente problemi di squilibrio, disallineamento e allentamento. I sensori MEM sono anche economici, hanno una lunga durata della batteria e hanno un elevato grado di protezione IP per un funzionamento affidabile in ambienti industriali umidi o polverosi. I sensori di vibrazione piezoelettrici, noti anche come sensori piezoelettrici, sono spesso apprezzati per le loro prestazioni anche in ambienti estremi. I sensori di vibrazione piezoelettrici rilevano anche le frequenze più elevate, in particolare quelle superiori a 1.000 hertz. Le variazioni di queste frequenze più elevate indicano solitamente problemi alle scatole degli ingranaggi e alle barre dei motori.

I sensori di vibrazione piezoelettrici sfruttano l'effetto piezoelettrico per misurare le vibrazioni convertendole in carica elettrica. Questi sensori si basano su elementi piezoelettrici - solitamente cristalli di quarzo - per convertire l'energia meccanica causata dalle vibrazioni in segnali elettrici. I vostri tecnici posizioneranno i sensori piezoelettrici direttamente sulle vostre apparecchiature o sui vostri componenti. Quando la risorsa vibra, il movimento crea una carica elettrica attraverso l'elemento piezoelettrico. I sensori di vibrazione piezoelettrici sono probabilmente la forma più diffusa di accelerometro, grazie alla loro resistenza, versatilità e capacità di operare in ambienti difficili.

In passato, i sensori di vibrazione venivano utilizzati principalmente per apparecchiature di grandi dimensioni, come i sistemi HVAC. Oggi i produttori sono più che mai sotto pressione per rispettare i programmi di produzione e ridurre al minimo i tempi di inattività. Inoltre, la maggior parte delle aziende utilizza un numero maggiore di risorse rispetto al passato. Ciò rende più impegnativo e complesso eseguire le ispezioni di routine. Di conseguenza, sempre più aziende industriali hanno iniziato a utilizzare i sensori di vibrazione per monitorare lo stato di salute delle loro apparecchiature. I sensori di vibrazione segnalano potenziali problemi come disallineamento, squilibrio, allentamento e problemi agli ingranaggi. In molti casi, i sensori segnalano queste condizioni mesi prima che si trasformino in problemi gravi. Ciò consente al team di manutenzione di intervenire e risolvere il problema in anticipo. I sensori di vibrazione sono una parte fondamentale di qualsiasi strategia di monitoraggio delle condizioni o di manutenzione predittiva. Consentono di tenere sotto controllo le apparecchiature senza costringere a interrompere le operazioni per le ispezioni di routine. Saprete esattamente quando e dove sostituire le cinghie, lubrificare le parti o eseguire altre operazioni di manutenzione ordinaria. In definitiva, risparmierete sui costi di manutenzione e massimizzerete i tempi di attività e la produttività. Dove si installano i sensori di vibrazione? È generalmente una buona idea installare sensori di vibrazione sui vostri asset critici. I sensori di vibrazione possono monitorare lo stato di salute di tutte le apparecchiature rotanti, comprese le macchine di produzione. Quando si avvia un programma di monitoraggio delle condizioni, si inizia con l'installazione di sensori di vibrazione sulle apparecchiature su cui si fa affidamento per mantenere i livelli di produzione. Installate i sensori il più vicino possibile ai cuscinetti di motori, pompe e alberi. Se non si è sicuri di dove o come montare i sensori, è bene consultare gli esperti di monitoraggio delle condizioni.