ShaftAlign Touch

SHAFTALIGN van onze andere

Adaptieve asuitlijning voor standaardtaken

OptAlign Touch

OPTALIGN-aanraking

Aanpassingsvermogen bij laser-asuitlijning.

ROTALIGN-aanraking

Het meest aanpasbare laser-asuitlijngereedschap

ROTALIGN Touch EX

Het enige adaptieve laser-asuitlijnsysteem voor EX-gebieden

Toepassingen

ShaftAlign Touch

Fundamentele asuitlijning

Horizontale standaardmachines, windturbines, schroefassen in schepen, verticaal gemonteerde machines met korte-flexkoppeling

Turbo-machines (kritischer en hogere snelheid), 3-machinetrein, glijlager / witmetalen lager

OptAlign Touch

Kernuitlijning

Turbo-machines (kritischer en hogere snelheid), 6-machinetrein, glijlager / witmetalen lager

Gasturbines, cardanassen, 6-machinetrein, ontkoppelde as

Elk type verticale machine: verticale afstandskoppeling, verticale haakse tandwielkast

RotAlign Touch

Complexe machine-opstellingen

Elk type verticale machine: verticale afstandskoppeling, verticale haakse tandwielkast

Cardanassen (zonder demontage van de as)

Grote machines met meerdere koppelingen, koeltorens, stoomturbines, pijpleidingen, 14 machinetreinen

RotAlign Touch EX

Uitlijning in gevaarlijke of riskante omgevingen. Zone 1 ATEX/IECEX-gecertificeerd.

Uitlijning van machinetreinen

ShaftAlign Touch

Tot 3 machines

OptAlign Touch

Tot 6 machines

RotAlign Touch

Tot 14 machines

RotAlign Touch EX

Tot 6 machines

Standaard (inbegrepen) functies

ShaftAlign Touch

Live Move H of V

Zachte voet

8-punts actieve klok

Statische voeten en meerdere voeten

Kwaliteitsfactor en SD

OptAlign Touch

Live Move H en V

Zachte voet

8-punts actieve klok

Statische voeten en meerdere voeten

Kwaliteitsfactor en SD

Afstandskoppeling

Thermische groei- en koppelingsdoelen

Verticale uitlijning

Continue sweep en multipoint

3 Machine trein

Nabewerking door bewerkingspunten

RotAlign Touch

Live Move H en V

Zachte voet

8-punts actieve klok

Statische voeten en meerdere voeten

Kwaliteitsfactor en SD

Afstandskoppeling

Thermische groei- en koppelingsdoelen

Verticale uitlijning

Cardan-schacht

Continue sweep en multipoint

SoftFoot Diagnose

Tot 6 Machine Treinen

Pass-modus

Verplaatsingssimulator

Geavanceerde verticale

Nabewerking door bewerkingspunten

RotAlign Touch EX

Live Move H en V

Zachte voet

8-punts actieve klok

Statische voeten en meerdere voeten

Kwaliteitsfactor en SD

Afstandskoppeling

Thermische groei- en koppelingsdoelen

Verticale uitlijning

Cardan-schacht

Continue sweep en multipoint

SoftFoot Diagnose

Tot 6 Machine Treinen

Pass-modus

Verplaatsingssimulator

Geavanceerde verticale

Nabewerking door bewerkingspunten

Geavanceerde (optionele) functies

ShaftAlign Touch

Afstandskoppeling

Thermische groei- en koppelingsdoelen

Verticale uitlijning

OptAlign Touch

Tot 6 Machine Treinen

Pass-modus

Cardan-schacht

RotAlign Touch

In-situ cardanas

Intelli-modi en trillingen

RotAlign Touch EX

 

Expert (optionele) functies

ShaftAlign Touch

Continue sweep en multipoint

3 Machine trein

Nabewerking door bewerkingspunten

OptAlign Touch

Verplaatsingssimulator

Geavanceerde verticale

SoftFoot Diagnose

RotAlign Touch

14 Machine trein

Meervoudige koppeling

Live Trend

RotAlign Touch EX

ALIGNMENT RELIABILITY CENTER 4.0

Beheer en analyseer uw machine-uitlijngegevens als een expert

Roestvrijstalen vulplaten

Voorgesneden roestvrijstalen vulplaten versnellen de uitlijning van machines

Beugels

Stevige en veelzijdige sensorbevestigingen

Product niet meer leverbaar Jaar van verkoopstop Product vervangen
ALIGNEO EX 2016 ROTALIGN-aanraak EX
OPTALIGN smart EX 2017 ROTALIGN-aanraak EX
OPTALIGN smart RS5 2019 OPTALIGN-aanraking
ROTALIGN smart RS5 EX 2020 ROTALIGN-aanraak EX
ROTALIGN Ultra iS 2019 ROTALIGN-aanraking
SHAFTALIGN 2020 SHAFTALIGN van onze andere
tab@lign 2020 SHAFTALIGN van onze andere
Thyssenkrupp-logo

Snelle toegang tot nuttige bronnen

dienst_afbeelding
Diensten

Heeft u een expert nodig? Onze service engineers zijn volledig gekwalificeerd om uw machines te troubleshooten en optimaliseren.

Reparatie en kalibratie_img
Reparatie en kalibratie

Kalibratie nodig? Stuur uw apparaat naar ons op en wij sturen het volledig gekalibreerd, gecontroleerd en bijgewerkt terug.

opleiding_img
Vind een training

Leer van experts en verbeter uw onderhoudsvaardigheden: vind een training bij u in de buurt.

Bekijkonzevideo's_img
Bekijk onze video's

Ontdek onze producten en diensten en leer met onze toepassingsvideo's.

Industrieën_img
Sectoren

Ontdek hoe wij fabrikanten in vele sectoren helpen de prestaties van hun activa te verbeteren.

Onderhouds_Know_How_img
Onderhoudskennis

Bekijk onze succesverhalen en casestudy'sdievan onze engineers in het veld.

Veelgestelde vragen over laseruitlijningsgereedschappen

Een laseruitlijningstool is een apparaat dat helpt bij het identificeren en corrigeren van asuitlijnfouten. Laseruitlijning is de snelste en meest effectieve manier om componenten volledig uit te lijnen. Het kan worden gebruikt voor het uitlijnen van motoren, assen, tandwielkasten, ventilatoren en andere componenten die assen gebruiken om mechanisch vermogen over te brengen.

Laseruitlijning is veel nauwkeuriger dan traditionele methoden met linialen en meetklokken. Lasers leveren nauwkeurige, consistente informatie, ongeacht wie de test uitvoert. Zelfs technici met weinig ervaring met uitlijning kunnen laseruitlijningstools gebruiken.

Laseruitlijningsapparatuur is bovendien sneller in te stellen dan traditionele methoden. Dit betekent dat technici minder tijd nodig hebben om uitlijningsproblemen te meten en te corrigeren, wat resulteert in minder downtime.

Andere voordelen van asuitlijning zijn onder meer lagere onderhoudskosten, verbeterde prestaties van activa en een langere levensduur van apparatuur. Een goede uitlijning verlaagt de kosten voor onderhoud en vervanging van apparatuur en verbetert tegelijkertijd de algehele efficiëntie van de installatie. Het verbetert ook de veiligheid voor werknemers door problemen zoals brandstof- en olielekkage te verminderen.

Laseruitlijningstools werken door een laserstraal over een machineonderdeel, zoals een roterende as, te richten om de uitlijning te meten. De gegevens worden vervolgens draadloos naar een gebruikersdashboard verzonden, waar gebruikers realtime feedback ontvangen terwijl ze aanpassingen maken.

Omdat deze tools intuïtief en gebruiksvriendelijk zijn, kunnen gebruikers van alle ervaringsniveaus laseruitlijningstools gebruiken om uitlijningsproblemen te diagnosticeren en op te lossen. Sommige laseruitlijningstools kunnen ook automatisch onnauwkeurige gegevens filteren die worden veroorzaakt door koppelingsspeling en omgevingstrillingen, waardoor een perfecte uitlijning mogelijk is, zelfs in minder ideale omstandigheden.

Laseruitlijningsgereedschappen kunnen worden gebruikt voor:

  • Horizontale uitlijning
  • Verticale uitlijning
  • Uitlijning van machinetreinen
  • Zachte voet
  • Thermische groei

  1. Zorg ervoor dat de machine is uitgeschakeld en dat het werkgebied vrij is van vuil, zodat er veilig kan worden gewerkt.
  2. Bevestig de montagebeugels voor de laser en de detectoreenheid aan weerszijden van de koppeling, op de assen of de massieve koppelingsnaven. Zorg ervoor dat beide beugels dezelfde rotatiepositie hebben.
  3. Monteer de laserzender en de detectoreenheid. Maak indien nodig de montagebeugels los om kleine aanpassingen te maken en de zender en de detectoreenheid visueel uit te lijnen.
  4. Zorg ervoor dat de steunpalen lang genoeg zijn om de laser volledig vrij van de koppeling te laten komen en de detectorunit te bereiken. Beide units moeten zo laag mogelijk zijn, maar ook hoog genoeg om de koppeling vrij te laten.
  5. Voer de machineafmetingen en toleranties in zoals vereist door de laseruitlijningstool.
  6. Schakel de laser in. Als deze de detectoreenheid niet raakt, pas dan de laserstraal aan totdat deze contact maakt.
  7. Voer de eerste metingen uit. Geavanceerdere laseruitlijningsinstrumenten kunnen ook meerdere metingen uitvoeren terwijl de assen draaien. Als u een laseruitlijningsinstrument met vegende mogelijkheden gebruikt, blijf dan metingen uitvoeren terwijl de assen draaien om meer informatie te krijgen over de verkeerde uitlijning en hoe u deze kunt corrigeren.
  8. Gebruik de informatie die het laseruitlijningshulpmiddel biedt om aanpassingen aan de machine uit te voeren en herhaal de metingen totdat de uitlijning binnen de toleranties valt.

Er zijn een paar belangrijke dingen om te overwegen bij het kiezen van de beste laseruitlijningstool voor uw bedrijf. Hier zijn enkele belangrijke kenmerken om te overwegen bij uw beslissing:

Dubbele laser versus enkele laser:

Laser-asuitlijningsinstrumenten kunnen een enkele laser of een dubbele laser gebruiken. Het uitlijnen van beide lasers in een dubbel lasersysteem kan een uitdaging zijn, vooral over lange meetafstanden. Het gebruik van een dubbel lasersysteem is bovendien lastiger voor herhaalde metingen en verhoogt het risico op gebruikersfouten en de noodzaak om metingen te herhalen.

Een enkelvoudig lasersysteem is gebruiksvriendelijker en vereist minder tijd om in te stellen. Het is gemakkelijker om metingen te herhalen en levert nauwkeurige informatie, terwijl de gebruiker de meeste asafwijkingen kan corrigeren.

Gebruiksgemak:

Naast de keuze tussen het gebruiksvriendelijkere systeem met één laser en de moeilijkere systemen met twee lasers, zijn er nog andere kenmerken om rekening mee te houden. Door te kiezen voor een laseruitlijningsapparaat met een duidelijk display, een intuïtieve gebruikersinterface en gebruiksvriendelijke software, kunnen minder ervaren technici uitlijningen uitvoeren, zelfs zonder uitgebreide uitlijningsachtergrond.

Intelligente uitlijningssoftware:

Sommige laseruitlijningsapparaten zijn uitgerust met software die metingen filtert die de uitlijning kunnen beïnvloeden, zoals trillingen. Deze software maakt uitlijning sneller en eenvoudiger in toepassingen waar deze onjuiste metingen de uitkomst van de lasermetingen zouden kunnen beïnvloeden.

Mobiele connectiviteit:

Voor teams die verspreid over meerdere faciliteiten of op meerdere externe locaties werken, is connectiviteit een belangrijke factor. Hiermee kunnen technici meetwaarden en uitlijningsinformatie uploaden naar de cloud via wifi, Bluetooth of een intern netwerk, waardoor uitlijningswaarden en -correcties eenvoudig kunnen worden gedocumenteerd. Technici kunnen ook in realtime samen problemen oplossen, zodat meer ervaren teamleden eenvoudig feedback of assistentie kunnen geven wanneer dat nodig is.

Snelheid en efficiëntie:

Een hoogwaardige laseruitlijningstool kan snelle metingen en feedback leveren. Geavanceerdere tools kunnen honderden metingen uitvoeren tijdens één rotatie van de assen, waardoor het niet nodig is om de assen langzaam te draaien en de rotatie voor elke meting te stoppen. Dit zorgt voor directe feedback en vermindert de downtime door het uitlijningsproces te verkorten.