Online conditiebewaking
Online Condition Monitoring-systemen volgen machinetrilling en andere relevante machineconditieparameters 24 uur per dag, zodat u trends kunt volgen en gegevens kunt analyseren. Volledige fabriekssecties of alleen kritieke machines kunnen worden bewaakt met online systemen om de beschikbaarheid van de fabriek te optimaliseren. De Fluke Reliability-oplossingen van Pruftechnik en Fluke hieronder waarschuwen u voor abnormale metingen die actie vereisen en helpen u de levensduur van uw activa te verlengen.
| Product niet meer leverbaar | Jaar van verkoopstop | Product vervangen |
|---|---|---|
| Fluke 3562 Screening Vibration Sensor | 2023 | Fluke 3563 Analysis Vibration Sensor |
| TIPTECTOR EX | 2015 | Trillingssensoren en accessoires |
| VIBCONNECT RF | 2016 | |
| VIBGUARD draagbaar | 2020 | VIBXPERT II |
| VIBGUARD-viewer | 2015 | OMNITREND Centrum |
| VIB-KNOOP | 2017 | VIBGUARD compact |
| VIBRONET-meester | 2016 | |
| VIBRONET-signaalmeester | 2023 | |
| VIBROTIP | 2017 | VIBSCANNER 2 |
| VIBROTIP EX | 2017 | VIBSCANNER 2 EX |
| VIBROWEB | 2017 | VIBGUARD IIoT |
| VIBROWEB XP | 2017 | VIBGUARD IIoT |
| VIB-SCANNER | 2019 | VIBSCANNER 2 |
| VIBSCANNER EX | 2020 | VIBSCANNER 2 EX |
| DRAAGSCANNER | 2022 |
Veelgestelde vragen over conditiebewaking
Conditiebewaking (CM) maakt gebruik van Industrial Internet of Things (IIoT)-sensoren en andere tools om de gezondheid van machines continu te volgen en trillingsniveaus, temperatuur of andere metingen te meten. Wanneer er iets verandert in de machine, activeren deze tools een onmiddellijke waarschuwingsmelding, zodat onderhoudsteams kunnen handelen voordat de asset mogelijk uitvalt.
Trillingssensoren zijn bijzonder belangrijke hulpmiddelen voor conditiebewaking bij het identificeren van de vier meest voorkomende storingen aan roterende machines: onbalans, losheid, lagerschade en verkeerde uitlijning.
Conditiebewaking met behulp van trillingssensoren is een schaalbare manier om gegevens te verzamelen en bewaken uit een breed portfolio van productiekritische en semi-kritische activa.
Machineconditiebewaking opent de deur naar voorspellende onderhoudsstrategieën zoals conditiegebaseerd onderhoud (CBM).dieDe gezondheid van specifieke machines en de kans op storingen worden geanalyseerd en vervolgens gebruikt om onderhoudsbeslissingen te nemen. Dit in tegenstelling tot preventief onderhoud, of onderhoud op basis van een kalender, waarbij werkzaamheden worden uitgevoerd, ongeacht of ze nodig zijn of niet.
Een conditiebewakingssysteem is essentieel om uw machines langer operationeel te houden.
Conditiebewaking gebruikt draadloze sensoren met softwareanalyses om de gezondheid van uw roterende apparatuur in de gaten te houden. Het systeem is ontworpen om de eerste tekenen van een nieuwe machinestoring te detecteren, zodat uw technici er snel bij kunnen zijn en het probleem kunnen verhelpen.
Hoe eerder u defecten ontdekt, hoe makkelijker het is om het probleem te verhelpen. Dat betekent lagere onderhoudskosten en meer uptime.
Een goed conditiebewakingssysteem vormt de kern van elk voorspellend onderhoudsprogramma.
Condition monitoring systemen doen veel meer dan alleen data verzamelen over uw apparatuur. Ze analyseren die data ook en helpen uw teams om slimme beslissingen te nemen.
Elk systeem is anders, maar de meeste conditiebewakingssystemen bestaan uit vier hoofdonderdelen: sensoren, handgereedschap, software en services.
Sensoren
Draadloze sensoren worden direct op uw apparatuur gemonteerd, waar ze gegevens verzamelen over trillingsemissies, temperatuur en andere indicatoren van gezondheid. De beste sensoren kunnen machinefouten maanden voordat de fouten ernstig genoeg worden om een storing te veroorzaken, oppikken.
Sensoren streamen die data naar uw computersysteem, zodat het geanalyseerd kan worden op tekenen van problemen. Analytische software kan patronen herkennen en uw team waarschuwen bij het eerste teken dat uw assets een probleem ontwikkelen.
De Azima Accel 310™ draadloze trillingssensoren combineren een hoogfrequente draadloze trillings- en temperatuursensor met een data-analyseprogramma. Het systeem is direct gebruiksvriendelijk. Het dashboard bevat een overzicht van de gegevens van alle gemonitorde assets. Het systeem stuurt ook waarschuwingen wanneer uw assets een drempelwaarde overschrijden en tekenen van defecten vertonen.
De Azima Accel 310™ draadloze trillingssensoren worden ook geleverd met ingebouwde ondersteuning van het Fluke-team van trillingsexperts. Gebruikers hebben toegang tot training en begeleiding, evenals assistentie bij alles van installatie tot monitoring.
Sensoren kunnen meer meten dan alleen trillingen en temperatuur. Afhankelijk van uw branche moet u mogelijk vermogensbewaking, olieanalyse en ultrasone sensoren opnemen in uw conditiebewakingssysteem.
Vibguard IIoT is een uitgebreid conditiebewakingssysteem, ontworpen voor machineparken. Vibguard gebruikt tot 20 parallelle kanalen om vrijwel elk soort signaal te bewaken, waaronder trillingsniveaus, tachopuls, temperatuur en koppel.
VIBGUARD meet en verwerkt automatisch gegevens zoals tijdsignaal, karakteristieke waarde, FFT-spectrum en koppel in bijna realtime. De snelheid van het systeem maakt het een natuurlijke keuze voor het bewaken van apparatuur met korte bedrijfscycli of dynamische processen.
Handgereedschap
Draagbare trillingsbewakingstools kunnen routegebaseerde gegevensverzameling uitvoeren of technici helpen bij het oplossen van problemen wanneer deze zich voordoen.
Ze verzamelen niet continu gegevens, zoals draadloze sensoren dat doen. Maar handgereedschappen zijn van onschatbare waarde voor het uitvoeren van inspecties in het veld of om de kern van een probleem in de fabriek te achterhalen. Sommige handgereedschappen slaan ook gegevens op, waardoor het gemakkelijker wordt om patronen in de trillingsemissies van uw activa te identificeren. Sommige handgereedschappen hebben ook displays die technici begeleiden bij het oplossen van balansproblemen.
De Fluke 810 Kan veelvoorkomende machinefouten identificeren, zoals verkeerde uitlijning, onbalans, loszittende onderdelen en lagerproblemen. Het display van de tool is gemakkelijk af te lezen en labelt fouten in duidelijk Engels, afhankelijk van de ernst. Het geeft technici ook instructies over het oplossen van het probleem.
Andere handzame tools, zoals de VibScanner 2 EX, zijn ontworpen om te werken in gevaarlijke gebieden. VibScanner EX is explosieveilig en schokbestendig. Het werkt snel en nauwkeurig, en technici kunnen het bedienen terwijl ze beschermende handschoenen dragen. Het grafische display is gemakkelijk te lezen en te begrijpen, zelfs voor werknemers die geen sterke technische achtergrond hebben.
Data alleen is niet genoeg. Een solide conditiebewakingssysteem heeft ook de tools nodig om die data te analyseren. Daarom zijn softwareanalyses zo belangrijk.
De Fluke LIVE-Asset Portal-software organiseert en analyseert gegevens zodat teams altijd nieuwe en zich ontwikkelende fouten in hun roterende machines kunnen ontdekken. De software identificeert de hoofdoorzaken van defecten en geeft waarschuwingen wanneer machines bepaalde parameters overschrijden. Het begeleidt gebruikers ook naar de beste vervolgstappen.
OmniTrend bundelt alle functies die u nodig hebt op één centrale locatie. Rapportage, diagnostiek, archivering en gegevensbeheer zijn allemaal beschikbaar. Analyseer gegevens van handheld tools of van draadloze sensoren. Het softwareplatform is eenvoudig te gebruiken. Het systeem slaat automatisch historische gegevens op en gebruikt deze om diepgaande diagnostiek te doen over de gezondheid van uw machine, zodat uw team precies weet hoe ze problemen moeten oplossen.
Diensten
Veel fabrieken werken met een tekort aan arbeidskrachten en missen mogelijk de expertise die nodig is om een succesvol conditiebewakingsprogramma uit te voeren. Daarom zijn services een belangrijk element in elk conditiebewakingsprogramma.
Het team van experts op het gebied van conditiebewaking van Fluke is beschikbaar om uw bedrijf te begeleiden tijdens de installatie en te helpen met voortdurende bewaking. Ze zijn ook beschikbaar voor probleemoplossing, training en mentoring. Het team biedt hulp op eenmalige basis of als onderdeel van een doorlopend partnerschap.
Conditiebewaking wordt vaak geassocieerd met roterende machines. Elk motoraangedreven bezit kan profiteren van een conditiebewakingssysteem. Motoren, pompen, turbines, blowers en compressoren zijn allemaal goede kandidaten voor conditiebewaking.
Trillings- en temperatuurmonitoren kunnen vroege tekenen van onbalans, verkeerde uitlijning en andere problemen identificeren. Ultrageluidmonitoring kan lekken in pomp- en klepsystemen opsporen. Oliedeeltjesmonitoren kunnen problemen met de versnellingsbak vinden en slijtage van roterende activa identificeren. Vermogensmonitoren kunnen ook problemen in elektrische apparatuur van welke aard dan ook opsporen.
In veel gevallen kunnen trillings- en temperatuursensoren ook gebouwen, bruggen en industriële locaties controleren op tekenen van bouwfouten of andere gevaren.
Conditiebewaking maakt gebruik van netwerken van verbonden sensoren, gateways en software om machinegegevens te verzamelen, verwerken en analyseren. De gecombineerde connectiviteit creëert een geïntegreerd systeem waarmee onderhoudsteams kunnen samenwerken en beslissingen kunnen nemen vanaf elke locatie in wat wordt genoemd Remote Condition Monitoring .
Remote Condition Monitoring Dit gebeurt wanneer draadloze sensoren voor conditiebewaking worden gekoppeld aan cloudgebaseerde software, zodat technici en andere betrouwbaarheidsprofessionals op afstand toegang hebben tot de gegevens via een computer, mobiele telefoon of laptop.
Conditiebewaking gebruikt sensoren en handapparaten om de "vitale tekenen" van uw apparatuur te meten, of belangrijke indicatoren van de prestaties en gezondheid van apparatuur. Conditiebewaking kan bijvoorbeeld worden gebruikt om het stroomverbruik, de temperatuur, de trillingsfrequentie en meer van uw machines te meten. Ze waarschuwen u vroegtijdig voor machinestoringen, zodat u reparaties kunt uitvoeren en ongeplande downtime kunt voorkomen.
Een van de meest voorkomende vormen van conditiebewaking is trillingsbewaking. Dit komt omdat een verandering in trillingspatronen vaak een van de eerste indicatoren is van apparatuurstoringen. Trillingsbewakingssystemen kunnen defecten in uw roterende machines identificeren maanden voordat de storingen een ernstig probleem worden.
Er zijn echter veel verschillende soorten conditiebewakingstools naast trillingsbewaking die u kunnen helpen onderhoudsproblemen voor te zijn. Vermogensmonitors zijn bijvoorbeeld waardevolle conditiebewakingstools voor het bijhouden van de gezondheid van uw elektrische apparaten. Vermogensmonitors meten veranderingen in het energieverbruik van activa. Ze meten ook schommelingen in stroom, spanning en frequentie. Veranderingen in deze gebieden kunnen wijzen op veiligheidsproblemen die uw onderhoudsteams snel moeten aanpakken. Ze kunnen ook aanzienlijke slijtage van onderdelen aangeven, wat betekent dat u een component moet vervangen of repareren.
Temperatuurmonitoren kunnen u waarschuwen voor onverwachte veranderingen in de temperatuur van uw apparatuur. Zo kunt u problemen, zoals oververhitting van de apparatuur, snel identificeren en oplossen.
Conditiebewaking is een belangrijk onderdeel van elke strategie voor voorspellend onderhoud. Conditiebewaking helpt ongeplande downtime te verminderen door u in staat te stellen problemen te ontdekken voordat ze tot storingen leiden. Dit verlaagt de onderhoudskosten verder en verhoogt de beschikbaarheid en productiviteit van de machine.
Vroeger was conditiebewaking duur en werd het vooral gebruikt op grootschalige apparatuur zoals HVAC's. Tegenwoordig is de technologie echter betaalbaar, zelfs voor de kleinste budgetten. Met de kostenbesparingen door minder onderhoud en een hogere uptime, verdient conditiebewaking zichzelf snel terug.
Conditiebewaking wordt ook een noodzaak. De meeste operaties hebben complexere apparatuur dan in het verleden, terwijl ze te maken hebben met toegenomen concurrentie en hogere verwachtingen van klanten. Daarom is het belangrijker dan ooit om storingen te voorkomen die de productiviteit verminderen of, erger nog, de productie vertragen en het vertrouwen en de loyaliteit van klanten ondermijnen. Daarentegen kunnen operaties met een robuust conditiebewakingsprogramma niet alleen deze problemen voor zijn, maar ook de concurrentie voorblijven.
Conditiebewakingssystemen zijn aanpasbaar. Afhankelijk van uw branche moet u uw machines op verschillende problemen controleren.
Trillingsmonitoren
Trillingsbewaking is een van de beste manieren om defecten in roterende machines te ontdekken. Veranderingen in trillingsniveaus kunnen duiden op onbalans, losheid, verkeerde uitlijning en lagerfouten. Een trillingsbewakingssysteem kan fouten identificeren lang voordat ze ernstig genoeg worden om een storing te veroorzaken.
Vermogen Monitoren
Power monitoring identificeert problemen in elektrische apparaten. Veranderingen in stroom, spanning, frequentie en energieverbruik kunnen wijzen op overmatige slijtage van uw apparatuur. Overmatige belasting kan grote schade aan uw activa toebrengen.
Draadloze vermogensmonitors kunnen gegevens streamen naar tablets of andere apparaten, zodat uw team gegevens kan verzamelen en beslissingen kan nemen op een veilige afstand.
Oliemonitoren
Oliedeeltjestellers zoeken naar onzuiverheden in uw olie die kunnen duiden op problemen met uw filters. Onzuiverheden in uw olie kunnen ook duiden op voortijdige slijtage van uw activa of componentonderdelen.
Door de zuiverheid van uw olie te controleren, worden uw teams gewaarschuwd voor nieuwe fouten in uw versnellingsbakken en lagers. Hoe eerder u deze fouten ontdekt, hoe sneller uw onderhoudsteams ze kunnen verhelpen.
Temperatuurmonitors
Oververhitte machines kunnen een teken zijn van overmatige wrijving, ketellekken of defecte elektrische bedrading. Door de temperatuur van uw activa en componenten te bewaken, ziet u altijd vroegtijdig signalen van storingen.
De trillingssensoren van Fluke zijn ook uitgerust met temperatuurmonitoren. Door de warmte- en trillingsniveaus tegelijkertijd te volgen, mist u geen enkele zich ontwikkelende storing.
Ultrasone sensoren
Ultrasone technologie kan zelfs kleine lekken in een pomp- en kleppensysteem vinden. De sensoren kunnen vastzittende kleppen, cavitatie en wrijving in het systeem identificeren lang voordat het ernstig wordt.
Net als andere monitoren werken ultrasone sensoren goed samen met software die historische gegevens kan bijhouden en patronen in de werking en gezondheid van uw activa kan analyseren.
Remote Condition Monitoring laat onderhoudsteams hun onderhoudsschema's prioriteren en optimaliseren op basis van de gezondheid van activa. Draadloze en/of bekabelde sensoren op machines kunnen de gezondheid van activa continu bewaken en als de omstandigheden veranderen, wordt er automatisch een e-mail verzonden naar een aangewezen onderhoudsteamlid. Gewapend met Remote Condition Monitoringkunnen teams beslissingen nemen op basis van data.
Remote Condition Monitoring Voordelen:
- Vroegtijdige detectie van machineproblemen
- Snelle, op data gebaseerde beslissingen
- Verplaatst onderhoudsteams naar conditiegebaseerd onderhoud
- Verbetert de onderhoudsplanning om downtime te voorkomen
- Vermindert de kosten die gepaard gaan met onderhoud, voorraad en productie
- Verhoogt de levenscyclus van activa en het rendement op investering
De draadloze trillingssensoren van Azima Accel 310™ zijn krachtige hulpmiddelen voor toestandsbewaking waarmee u de meest voorkomende machinestoringen kunt opsporen.
Alle machines trillen, maar overmatige trillingen kunnen onherstelbare schade aan machines en bijbehorende componenten veroorzaken. Onder extreme omstandigheden kunnen trillingen een catastrofale storing veroorzaken die faciliteiten stillegt of de productie stopt.
Onderhoudsteams implementeren vaak een combinatie van twee verschillende soorten trillingssensoren. Een screening-vibratiesensor waarschuwt onderhoudsteams voor eenvoudige trillingsveranderingen. En een trillingsanalysesensor maakt het mogelijk om trillingsfrequenties nauwkeuriger te bestuderen.
Screening vibratiesensoren bieden een belangrijk goed/slecht inzicht in de gezondheid van machines. Analyse vibratiesensoren werken het beste voor het vinden van de meest voorkomende fouten, het bepalen van de ernst van de fout, het mogelijk maken van data-analyse en het voorstellen van vervolgstappen.
Het voortdurend controleren op veranderingen in de machinegezondheid en het analyseren van trillingssensorgegevens is vooral van cruciaal belang bij roterende machines.
Er worden verschillende conditiebewakingssensoren, -tools en -technieken gebruikt om de gezondheid van de apparatuur te volgen en te volgen, van olieanalyse en trillingsanalyse tot ultrasoon geluid. Het doel van het gebruik van verschillende conditiebewakingstechnieken is om de levensduur van de apparatuur zo lang mogelijk te verlengen. Hoe eerder de storing wordt opgemerkt, hoe waarschijnlijker het is dat de machine in de oorspronkelijke staat kan worden hersteld.
De potentiële faalcurve, of PF-curve, geeft het geleidelijke falen van een machine weer in de loop van de tijd. De PF-curve is een waardevol hulpmiddel om te bepalen welke conditiebewakingstechniek (modaliteit) moet worden gebruikt op basis van de verwachte problemen van de machine. Als een onderhoudsprofessional weet hoe het eerste teken van problemen eruitziet voor een specifieke asset, kan hij of zij beginnen met zoeken naar die tekenen van falen met behulp van de juiste hulpmiddelen.
Elke conditiebewakingstechniek verschaft informatie over de prestaties van activa en de impact van een storing.
Drie standaardconditiebewakingstechnieken die worden gebruikt om potentiële storingen te detecteren:
- Vibratie analyse wordt gebruikt bij conditiebewaking en om mechanische storingen in roterende apparatuur te detecteren. Trillingsanalyse met behulp van een trillingssensor kan worden toegepast op een breed scala aan roterende machines en kan tekenen van onbalans, verkeerde uitlijning, losheid en lagerfalen onthullen.
- Infrarood thermografie detecteert temperatuurveranderingen van machines door patronen te bestuderen, zoals verhoogde motorwarmte of een abnormaal lage temperatuur. Thermografie kan verkeerde uitlijning van assen, problemen met de versnellingsbak en problemen met de riem detecteren.
- Ultrageluid maakt gebruik van hoogfrequente golven om machinefouten zoals cavitatie, lekkages en vastzittende onderdelen te bewaken en te detecteren.
Machinevibratiescreening en -analyse met behulp van sensoren zijn essentiële technologie voor het succesvol implementeren van conditiebewaking en voorspellende onderhoudsprogramma's. Verschillende soorten trillingssensoren bieden verschillende mogelijkheden, maar ze omvatten doorgaans een accelerometer met een piëzo-elektrisch kristal dat mechanische trillingen in een asset detecteert.
Het kristal verandert mechanische beweging in een elektrisch signaal dat vervolgens wordt versterkt en via een kabel of draadloos wordt verzonden. Piëzo-elektrische sensoren staan bekend om hun robuustheid, waardoor ze in industriële omgevingen kunnen functioneren.
Om de meest geschikte sensoren te kiezen, moet een organisatie bepalen hoe ze passen in hun bestaande technologie en onderhouds- en betrouwbaarheidsprogramma, inclusief welke activa moeten worden bewaakt en waarom. Een uitstekende manier om dit te bepalen, is door een analyse van de criticaliteit van activa uit te voeren.
Een criticaliteitsbeoordeling van activa is een belangrijke manier om productiekritische apparatuur en andere semi-kritische en niet-kritische machines te classificeren.
Een asset criticality assessment helpt verifiëren welke machines productiekritisch zijn op basis van bedrijfswaarde en algehele activiteiten, mochten ze falen. Het analyseproces helpt veronderstellingen over het belang van een asset te elimineren en vertrouwt in plaats daarvan op empirische gegevens, niet op giswerk.
Tijdens de asset criticality assessment werken verschillende belanghebbenden in de organisatie samen om criteria te bepalen voor het rangschikken van de assets (1 tot 5). Met een diverse groep bouwen onderhoudsteams consensus en verstevigen ze de uitkomsten van de asset criticality assessment. Zodra de machine is gerangschikt, wordt deze gegroepeerd en geclassificeerd als een ster, kritiek, semi-kritiek of niet-kritiek asset.
Fluke Reliability heeft een aantal van 's werelds beste experts beschikbaar om uw team te helpen met onze Remote Condition Monitoring service. Wij kunnen helpen met deskundige data-analyse, sensorconfiguratie, inbedrijfstelling en installatie, of helpen met het begrijpen van de principes van trillingsbewaking en data-analyse.
