Com o OPTALIGN e o ROTALIGN, a PRUFTECHNIK estabeleceu mundialmente no início da década de 1980 o alinhamento óptico a laser de eixos e máquinas. Assim, a PRUFTECHNIK pode ser usada como sinônimo para o alinhamento óptico a laser de máquinas — independentemente do tipo, mesmo em máquinas verticais e máquinas com eixos de cardã.

A PRUFTECHHNIK também oferece esse preciso alinhamento a laser do eixo como um serviço e como um treinamento no campo. Por que esse alinhamento de precisão é tão importante?Se a faixa de trabalho admissível de um acoplamento de eixo estiver esgotada, ocorrem vibrações adicionais e maiores forças de restauração nas áreas de limite, o que leva a um maior desgaste da vedação e do rolamento e, em casos extremos, até mesmo à quebra do eixo.

Qual desalinhamento máximo paralelo, angular e axial um acoplamento pode compensar é determinado pelo seu projeto, entre outros, de acordo com as tolerâncias do acoplamento

O PARALIGN é o único dispositivo desenvolvido pela PRUFTECHNIK com a tecnologia de giroscópio a laser inercial para medição do paralelismo de rolos em sistemas de produção nas indústrias de papel, impressão, processamento e/ou aço.

Em vista das velocidades de operação cada vez mais altas nos sistemas epadrões de qualidade do produto sempre mais rigorosos, o alinhamento preciso do rolo é uma necessidade absoluta. Rolos perfeitos, ou seja, alinhados paralelamente, proporcionam uma melhor qualidade do produto e maior produtividade graças ao tempo de funcionamento da máquina e capacidade de produção maiores.

Assim, em contraste com os procedimentos de medição óptica, o PARALIGN também pode ser usado para medir rolos em áreas do sistema de difícil acesso, uma vez que o dispositivo não exigeconexão visual direta. O PARALIGN é o método de medição de rolos mais rápido domercado. Os protocolos de medição estão imediatamente disponíveis. Graças aos rápidos tempos de configuração e medição, um serviço PARALIGN pode ser facilmente programado durante um curtoperíodo de parada planejada para fins de manutenção.

Peak RGA é uma solução de alinhamento total que combina o ParAlign, um método de medição não óptico exclusivo, com laser Trackers. É uma maneira rápida, precisa e abrangente de alinhar rolos e suas estruturas circundantes.

Medimos as linhas de rachadura da sua máquina e verificamos via PARALIGN o paralelismo dos rolos do sistema. Ao mesmo tempo, determinamos se todos os rolos ainda ficam perpendiculares à rachadura. Vibrações da máquina e movimentos da fundação podem afetar a rachadura original.

Os fenômenos de oscilações e assentamento da máquina podem afetar de forma incorreta a linha central original da máquina, o que pode ser detectado em tempo hábil por meio de verificações regulares da linha central.

Nossos serviços incluem frequentemente tarefas de medição compostas. Depois de determinar a retidão dos trilhos, também determinamos seu paralelismo um com o outro, por exemplo. Documentamos para você a planicidade, por exemplo, da parte inferior de um secador por flutuação ou de uma prensa, em comparação com o complemento correspondente, para que seja criada uma imagem diferente da planicidade das superfícies.

Linhas de produção na indústria de metal ou de pneus, por exemplo, envolvem a alimentação de materiais que devam ser alinhados perpendicularmente ao processo de produção. Nós assumimos esta medição para você. Além disso, também determinamos a perpendicular de alimentação de materiais aos eixos de rotação na linha principal.

O desgaste unilateral dos rolamentos pode ser um indicador de que os eixos (eixos de transmissão, eixos verticais, eixos de turbina etc.) estão colocados ou funcionam em uma posição inclinada. Os métodos precisos de medição a laser permitem que os especialistas da PRUFTECHNIK meçam e alinhem orifícios, flanges, vedantes ou turbinas e carcaças da turbina até um centésimo de milímetro.

Existem máquinas nas quais as condições nominais de operação só são alcançadas depois de dias ou são até mesmo alteradas regularmente. Em seguida, significa alinhar incorretamente no estado frio, levando em consideração as especificações de alinhamento, para que um alinhamento perfeito entre as máquinas acopladas entre si seja alcançado durante a operação nominal.

Nós determinamos metrologicamente as especificações de alinhamento ideais como um serviço para você. Essas especificações de alinhamento são então inseridas na tecnologia de medição de alinhamento a laser e consideradas automaticamente durante o alinhamento do eixo.