Sensores e acessórios de vibração

Tipos VIB 6.12x, VIB 6.14x

• Mede a aceleração de vibração, pulso de choque (condição do rolamento de rolos) e cavitação da bomba

• Sensor Tandem-Piezo

• Amplificação de sinal de acionamento de linha de corrente (CLD)

• Opções de montagem: combinada, roscada, magnética

• Opção IP68

• Versão EX disponível

Dados técnicos (excerto)

• Gama de frequência (±3 dB) 1 Hz ... 20 kHz 0,3 Hz ... 10 kHz

• Faixa de linearidade (±10%) 961 ms-² 450 ms-²

• Sensibilidade 1 µA/ms-² 5,35 µA/ms-²

• Frequência de ressonância 36 kHz 17 kHz

Tipos VIB 6.202

• Aceleração de vibração, pulso de choque (condição do rolamento de rolos), cavitação da bomba

• Design compacto

• Roteamento de cabos com economia de espaço

• Preços econômicos

• Elemento de medição Tandem-Piezo

• Amplificação de sinal de acionamento de linha de corrente (CLD)

• Opções de montagem: parafusada, colada, magnética

• Versão EX disponível

Dados técnicos (excerto)

• Gama de frequência (±3 dB) 2 Hz ... 20 kHz

• Faixa de linearidade (±10%) 961 ms-²

• Sensibilidade 1 µA/ms-²

• Frequência de ressonância 30 kHz

Tipo VIB 6.172

• Para rotações muito baixas: a partir de 6 rpm (=0,1 Hz)

• Saída de tensão ICP

• Tipos de montagem: enroscado, colado

• Sensor ICP também disponível em versão EX

Dados técnicos (seleção)

• Intervalo de frequência (±3dB) 0,1 Hz ... 10 kHz

• Intervalo de lineariedade < 70 g (r.m.s.) (±1%)

• Fator de transmissão 100 mV/g

• Frequência de ressonância 17 kHz

Typ VIB 6.655 para analisador de vibração VIBXPERT e coletor de dados VIBSCANNER 2

• Medição simultânea das vibrações na direção X, Y e Z

• Montagem por união roscada ou adaptador magnético

• Saída de tensão ICP

• Apenas para VIBXPERT I e VIBXPERT II

Dados técnicos (seleção)

• Intervalo de frequência (±3dB) 0,6 Hz ... 10 kHz

• Intervalo de lineariedade (±10%) 50 g (peak)

• Fator de transmissão 100 mV/g

Tipo VIB 6.640

O sensor de proximidade indutivo VIB 6.640 é usado para medir sem contato a folga de objetos metálicos dentro da faixa especificada. O sensor se conecta aos analisadores de vibração VIBXPERT.

• Medição sem contato

• Montagem fácil

• Ampla faixa de linearidade/trabalho

Dados técnicos (excerto)

• Faixa de trabalho Sn: 3 ... 15 mm

• Frequência máxima: 300 Hz

• Princípio de medição indutiva

Tipo VIB 6.645 SET

O sensor de deslocamento indutivo VIB 6.645 SET se conecta aos sistemas online PRUFTECHNIK. O sensor determina a posição de objetos metálicos dentro da faixa especificada.

• Medição sem contato

• Montagem fácil

• Ampla faixa de linearidade/trabalho

• Sinal de tensão linear em toda a faixa de trabalho

• Frequência máxima alta

• Indicação de ajuste LED

Dados técnicos (excerto)

• Faixa de linearidade: 2 ... 10 mm

• Distância de operação nominal Se: 6 mm

• Frequência máxima: 500 Hz

Tipo VIB 6.631

• Sensor de rotações para sistemas de medição e controle PRUFTECHNIK portáteis

• Medição ótica a laser

• Montagem e ajustes simples

• Intervalo de medição da rotação maior

• Tripé estável (acessório)

• Versão EX disponível (opcional)

Datos técnicos (selección)

• Área de medição: 0,1 ... 600.000 rpm

• Distância de medição: 0,05 ... 2 m

• Saída: 5 V (TTL)

Tipo VIB 5.992-NX

• Sensor de rotação padrão para sistemas de medição on-line

• Medição indutiva

• Montagem e ajustes simples

Datos técnicos (selección)

• Área de medição: < 150.000 rpm

• Distância de medição: 2,3 ... 12 mm

• Corrente de carga: 200 mA

Os recursos únicos dos acelerômetros Tandem-Piezo da PRUFTECHNIK os tornam adequados para praticamente todo tipo de aplicação industrial de vibração.

O design único praticamente elimina o choque de temperatura e os efeitos de deformação de base. Ele também lida com a avaliação das condições de máquinas turbo e caixas de engrenagens, rolamentos antifricção e cavitação de bomba - tudo com o mesmo transdutor, graças a uma ampla faixa linear e uma característica de ressonância de pulso de choque definida em 36 kHz.

• Baixa sensibilidade à deformação de base, sensibilidade transversal e sensibilidade a transientes de temperatura

• Alta resistência ao choque

• Os filtros de supressão de ressonância integrados evitam a sobrecarga do amplificador

• Queima de fábrica para alta estabilidade a longo prazo

Os longos cabos utilizados permanentemente e instalados em sistemas de monitoramento devem resistir a interferências elétricas e mecânicas consideráveis. Com os sensores tradicionais, os sinais mal passam pela rede, sendo abafados pelo ruído e pela interferência.

A PRUFTECHNIK usa um sistema de acionamento de linha que consiste em um pequeno amplificador eletrônico integrado a cada sensor para impulsionar o sinal de vibração.

• Baixa sensibilidade à interferência elétrica e mecânica (ruído no cabo, fontes eletromagnéticas, loop de terra)

• Utilização possível de cabos muito longos e de baixo custo com muito pouca perda de sinal

• O posicionamento do cabo durante a instalação não é tão importante

• A corrente da fonte de alimentação é transportada pelo mesmo cabo coaxial que transporta o sinal de vibração (a energia vem de uma fonte integrada ao instrumento receptor).

Existem dois tipos de sistemas de acionamento de linha que fornecem saída de tensão ou saída de corrente. Os sistemas da PRUFTECHNIK usam este último devido à sua superioridade tecnológica, e oferecem as seguintes vantagens:

• Uma perda de alta frequência muito menor em cabos muito longos, mesmo acima de 1.000 metros.

• Suscetibilidade muito menor a ruído induzido e ruído de loop de terra, também eliminando a necessidade de sensores isolados na maioria dos casos.

Um sensor de vibração é um dispositivo utilizado para medir as vibrações emitidas pelos equipamentos e bens. Os sensores de vibração medem os níveis de deslocamento, velocidade e aceleração.

Alterações nestas medições que se situam fora de um limiar predefinido para o funcionamento normal podem indicar um problema, tal como um rolamento desgastado, peças desalinhadas, ou outra condição que requer atenção. A monitorização das vibrações é uma das formas mais eficazes de monitorização da condição, porque pode detectar estes problemas meses antes de se tornarem suficientemente graves para causar falha do activo. Isto permite às equipas de manutenção abordar os problemas e programar a manutenção de forma pró-activa, reduzindo o risco de paragens não planeadas.

Eis como funciona um sensor de vibração: Cada peça de equipamento rotativo tem a sua própria assinatura de vibração. Quando os padrões normais de vibração de uma máquina mudam, pode indicar uma falha. As alterações dos padrões de vibração podem revelar uma grande variedade de problemas, incluindo folga, desequilíbrio, ou desgaste prematuro. Os padrões de vibração também mudam quando as peças da sua máquina estão rachadas ou ligadas de forma incorrecta.

Os sensores de vibração modernos podem captar e transmitir dados de vibração numa base contínua, tornando estes dados disponíveis para análise em tempo real. Isto torna fácil para a sua equipa de manutenção ver exactamente o que se passa com os seus bens, para que se possam manter alguns passos à frente das suas necessidades de manutenção.

Quando utilizados como parte de uma estratégia de manutenção preditiva abrangente, os sensores de vibração podem reduzir drasticamente o tempo de paragem e aumentar a produtividade da sua operação.

Existem vários tipos diferentes de sensores de vibração no mercado, incluindo uma variedade de tecnologias de detecção de vibração, bem como sensores sem fios e com fios. É importante escolher um sensor que se adapte às suas necessidades e ao seu orçamento. Segue-se uma visão geral de alto nível dos diferentes tipos de sensores de vibração actualmente disponíveis no mercado.

"Os acelerómetros são o tipo de sensor de vibração mais comummente utilizado. Medem as alterações na velocidade das vibrações dos seus activos. Os sensores de vibração dos acelerómetros são altamente sensíveis e podem captar mesmo alterações subtis na vibração. Existem muitos tipos diferentes de acelerómetros, incluindo:

Os medidores de vibração são pequenos dispositivos manuais que podem medir as vibrações de acordo com as necessidades. Os medidores de vibrações muitas vezes não se ligam directamente à sua maquinaria, embora alguns possam ser configurados dessa forma. Em vez disso, os técnicos utilizam-nos como parte de inspecções de rotina. Os medidores de vibração incluem frequentemente acelerómetros.

Os medidores de vibração são convenientes e precisos. No entanto, não podem fornecer dados numa base contínua, da mesma forma que os sensores de vibração sem fios. Isto significa que os medidores de vibração, por si só, não podem permitir uma estratégia de manutenção preditiva. Os Sensores de Vibração MEMs são amplamente utilizados devido à sua resposta de frequência. Eles são excelentes na captação de frequências de vibração entre 0 e 1.000 hertz. As alterações nessas frequências mais baixas apontam tipicamente para problemas de desequilíbrio, desalinhamento, e soltura. Os sensores MEMs são também rentáveis, oferecem uma longa duração da bateria, e têm altas classificações IP para um funcionamento fiável em ambientes industriais húmidos ou poeirentos.

Os sensores de vibração piezoeléctricos, também conhecidos como sensores piezoeléctricos, são frequentemente elogiados pelo seu desempenho, mesmo em ambientes extremos. Os sensores de vibração piezoeléctricos também captam frequências mais altas, especialmente frequências acima de 1.000 hertz. As alterações nestas frequências mais elevadas indicam geralmente problemas com caixas de velocidades e barras de motor.

Os sensores de vibração piezoeléctricos utilizam o efeito piezoeléctrico para medir a vibração, convertendo-a numa carga eléctrica. Estes sensores dependem de elementos piezoeléctricos - geralmente cristais de quartzo - para converter a energia mecânica causada pelas vibrações em sinais eléctricos.

Os seus técnicos irão colocar sensores piezoeléctricos directamente sobre o seu equipamento ou peças componentes. À medida que o activo vibra, esse movimento cria uma carga eléctrica através do elemento piezoeléctrico.

Os sensores piezoeléctricos de vibração são provavelmente a forma mais utilizada de acelerómetro devido à sua resiliência, versatilidade, e capacidade de operar em ambientes agressivos.

No passado, os sensores de vibração eram utilizados principalmente para equipamentos de grande escala como os AVACs. Hoje em dia, há mais pressão do que nunca sobre os fabricantes para manterem os seus calendários de produção no alvo e minimizarem os tempos de paragem. A maioria das operações está também a utilizar mais recursos do que nunca. Isto torna mais difícil e complexa a realização de inspecções de rotina.

Como resultado, cada vez mais operações industriais começaram a utilizar sensores de vibração para monitorizar a saúde dos seus equipamentos. Os sensores de vibração alertam para potenciais problemas como desalinhamento, desequilíbrio, folga, e problemas de engrenagens. Em muitos casos, os sensores assinalam estas condições meses antes de se transformarem em grandes problemas. Isso permite à sua equipa de manutenção entrar e resolver o problema antes do tempo.

Os sensores de vibração são uma parte fundamental de qualquer estratégia de monitorização de condições ou de manutenção preditiva. Permitem-lhe manter o controlo do seu equipamento sem o forçar a encerrar operações para inspecções de rotina.

Saberá exactamente quando e onde substituir as correias, lubrificar peças, ou executar outras tarefas de manutenção de rotina. Em última análise, poupará nos custos de manutenção e maximizará o seu tempo de funcionamento e produtividade.

Onde instalo os sensores de vibração?

É geralmente uma boa ideia instalar sensores de vibração nos seus bens críticos. Os sensores de vibração podem rastrear a saúde de todo o seu equipamento rotativo, incluindo

Quando se pilota pela primeira vez um programa de monitorização de condições, comece por instalar sensores de vibração no equipamento de que depende para manter os níveis de produção. Instale os sensores o mais próximo possível do seu motor, bomba, e rolamentos do eixo. Se não tiver a certeza onde ou como montar os seus sensores, é uma boa ideia consultar especialistas em monitorização de condições.