Titreşim sensörleri ve aksesuarlar

VIB 6.12x, VIB 6.14x türleri

• Titreşim ivmesini, şok impulsunu (makaralı yatak durumu) ve pompa kavitasyonunu ölçer

• Tandem-piezo sensörü

• Hat akım takviyesi ile (CLD) sinyal yükseltme

• Montaj seçenekleri: yapıştırmalı, dişli, manyetik

• IP68 seçeneği

• EX yönetmeliğine uygun şekilde temin edilebilir

Teknik veriler (alıntı)

• Frekans aralığı (±3dB) 1 Hz ... 20 kHz 0,3 Hz ... 10 kHz

• Doğrusallık aralığı (±%10) 961 ms-² 450 ms-²

• Hassasiyet 1µA/ms-² 5,35µA/ms-²

• Rezonans frekansı 36 kHz 17 kHz

VIB 6.202 türleri

• Titreşim ivmesi, şok impulsu (makaralı yatak durumu) ve pompa kavitasyonu

• Kompakt tasarım

• Yer kazandıran kablo yönlendirme sistemi

• Ekonomik fiyatlandırma

• Tandem-piezo ölçüm elemanı

• Hat akım takviyesi ile (CLD) sinyal yükseltme

• Montaj seçenekleri: cıvatalı, yapıştırmalı, manyetik

• EX yönetmeliğine uygun şekilde temin edilebilir

Teknik veriler (alıntı)

• Frekans aralığı (±3dB) 2 Hz ... 20 kHz

• Doğrusallık aralığı (±%10) 961 ms-²

• Hassasiyet 1µA/ms-²

• Rezonans frekansı 30 kHz

VIB 6.172 türleri

• Çok düşük devir sayıları için: 6 devir/dak. itibariyle (=0,1 Hz)

• ICP gerilim çıkışı

• Montaj türleri: vidalı, yapıştırmalı

• ICP kayıt birimi ayrıca patlama koruyucu versiyon olarak da mevcuttur

Teknik veriler (alıntı)

• Frekans aralığı (±3dB) 0.1 Hz ... 10 kHz

• Doğrusallık aralığı < 70 g (r.m.s.) (±%1)

• Aktarma faktörü 100 mV/g

• Rezonans frekansı 17 kHz

VIBXPERT titreşim analizörü ve VIBSCANNER 2 veri toplayıcı için Typ VIB 6.655

• X, Y ve Z yönlerinde eşzamanlı titreşim ölçümü

• Vida bağlantısı veya mıknatıslı braket ile montaj

• ICP gerilim çıkışı

• Sadece VIBXPERT I ve VIBXPERT II için

Teknik veriler (alıntı)

• Frekans aralığı (±3dB) 0.6 Hz ... 10 kHz

• Doğrusallık aralığı (±%10) 50g (peak)

• Aktarma faktörü 100 mV/g

VIB 6.640 türleri

Endüktif deplasman sensörü VIB 6.640 metal nesneler arasındaki boşluğun belirli bir aralık dahilinde temassız ölçümü için kullanılır. VIBXPERT titreşim analiz cihazına bağlanır.

• Temassız ölçüm

• Kolay montaj

• Geniş doğrusallık / çalışma aralığı

Teknik veriler (alıntı)

• Çalışma aralığı Sn: 3 ... 15 mm

• Maks. frekans: 300 Hz

• Endüktif ölçüm prensibi

VIB 6.645 SET türleri

Endüktif kayma sensörü VIB 6.645 SET PRÜFTECHNIK online sistemleri ile bağlanır. Sensör belirli bir aralık dahilinde metal nesnelerin konumunu algılar.

• Temassız ölçüm

• Kolay montaj

• Geniş doğrusallık / çalışma aralığı

• Tüm çalışma alanında doğrusal voltaj sinyali

• Maks. frekans yüksekliği

• LED ayarlama gösterimi

Teknik veriler (alıntı)

• Doğrusallık aralığı: 2 ... 10 mm

• Nominal çalışma aralığı Se: 6 mm

• Maks. frekans: 500 Hz

VIB 6.631 türleri

• Mobil PRÜFTECHNIK ölçüm sistemleri için devir sayısı sensoru

• Lazer optik ölçüm

• Kolay montaj ve ayar

• Yüksek devir sayısı ölçüm aralığı

• Sağlam tripod (aksam)

• Opsiyonel olarak patlama koruyucu versiyon mevcut

Teknik veriler (alıntı)

• Ölçüm aralığı: 0,1 ... 600 000 devir/dak.

• Ölçüm mesafesi: 0,05 ... 2 m

• Çıkış: 5V (TTL)

VIB 5.992-NX türleri

• Sabit PRÜFTECHNIK ölçüm sistemleri için standart devir sayısı sensoru

• İndüktif ölçüm

• Kolay montaj ve ayar

Teknik veriler (alıntı)

• Ölçüm aralığı: < 150.000 devir/dak.

• Ölçüm mesafesi: 2,3 ... 12 mm

• Yük akımı: 200 mA

PRÜFTECHNIK’in patentli Tandem-Piezo ivmeölçerlerinin benzersiz özellikleri, bu ürünü tüm endüstriyel titreşim uygulamaları için uygun kılmaktadır.

Benzersiz tasarımı sıcaklık darbelerini ve temel gerilim etkileri neredeyse yok eder. Ayrıca turbo makinelerin ve dişli kutuların, sürtünmesiz yatakların ve pompa kavitasyonun durum değerlendirmeleri ile başa çıkar. Bunun hepsini geniş bir lineer aralık ve 36 kHz’de belirlenmiş şok darbe rezonansı sayesinde tek bir transdüser ile gerçekleştirir.

• Düşük temel gerilim duyarlığı, transvers duyarlılığı ve geçici sıcaklık duyarlılığı

• Yüksek darbe direnci

• Yükselticinin aşırı yüklenmesinden kaçınmak için entegre rezonsans bastırma filtreleri

• Uzun vadeli stabilite için fabrikada ilgili kontroller ile çalışmaya hazırlanmıştır

Sabit olarak kurulmuş izleme sistemlerindeki uzun kablolar kayda değer elektrik ve mekanik girişimlere karşı koymalıdır. Gürültü ve girişimlerden gelen etkiler yüzünden geleneksel sensörler ile sinyaller sistemde kısa mesafeler iletilebiliyordu.

PRÜFTECHNIK titreşim sinyalini desteklemek için her bir sensöre takılan küçük bir elektronik yükseltici bulunan Hat akım takviyesi sistemi kullanır.

• Mekanik ve elektrikli arayüze düşük hassasiyet (kablo sesi, elektromanyetik kaynaklar, topraklama döngüsü)

• Çok az sinyal kaybı ile çok uzun düşük maliyetli kablolar kullanılabilir

• Kurulum sırasında kablo konumlandırması kritik değildir

• Titreşim sinyalinin taşındığı aynı koaksiyonel kablo boyunca taşınan güç besleme akımı (güç alıcı alete monte edilmiş olan bir kaynaktan gelir).

Voltaj çıkışı ya da akım çıkışı sağlayan sistem olmak üzere iki türlü takviye sistemi vardır. PRÜFTECHNIK sistemleri teknolojik üstünlüğünü ortaya koymak adına söz konusu bu sistemlerden ikincisini kullanır ve aşağıdaki avantajları sunar:

• 1.000 metrenin üzerindeki çok uzun kablolarda dahi daha az frekans kaybı.

• Endüklenmiş gürültü ve topraklama döngüsü gürültüsüne daha az duyarlılık. Bu özellik çoğu durumda yalıtımlı sensör ihtiyacını da ortadan kaldırır.

A vibration sensor is a device used to measure the vibrations emitted by equipment and assets. Vibration sensors measure levels of displacement, velocity, and acceleration.

Changes in these measurements that fall outside of a predefined threshold for normal operation can indicate a problem, such as a worn bearing, misaligned parts, or other condition that requires attention. Vibration monitoring is one of the most effective forms of condition monitoring because it can pick up on these problems months before they become serious enough to cause asset failure. This enables maintenance teams to address the problems and schedule maintenance proactively, reducing the risk of unplanned downtime.

Here's how a vibration sensor works: Every piece of rotating equipment has its own vibration signature. When a machine’s normal vibration patterns change, it may indicate a fault. Changes to vibration patterns can reveal a wide array of problems, including looseness, imbalance, or premature wear. Vibration patterns also change when your machine parts are cracked or improperly connected.

Modern vibration sensors can capture and transmit vibration data on a continuous basis, making this data available for analysis in real-time. This makes it easy for your maintenance team to see exactly what’s going on with your assets, so that they can stay a few steps ahead of your maintenance needs.

When used as part of a comprehensive predictive maintenance strategy, vibration sensors can drastically reduce downtime and increase your operation’s productivity.

There are a number of different types of vibration sensors
on the market, including a variety of vibration sensing technologies, as well as both wireless and wired sensors. It is important to choose a sensor that fits your needs and your budget. The following is a high-level overview of the different types of vibration sensors on the market today.

Accelerometer Vibration Sensors

Accelerometers are the most commonly used kind of vibration sensor. They measure changes in the velocity of your assets’ vibrations.
Accelerometer vibration sensors are highly sensitive and can pick up on even subtle changes in vibration.

There are many different kinds of accelerometers, including:
Vibration Meters are small, hand-held devices that can measure vibrations on an as-needed basis.
Vibration meters often do not directly attach to your machinery, though some can be configured that way. Instead, technicians use them as part of routine inspections. Vibration meters often include accelerometers.
Vibration meters are convenient and accurate. However, they cannot provide data on a continuous basis, the way wireless vibration sensors can. This means that vibration meters alone can’t enable a predictive maintenance strategy.

MEMs Vibration Sensors are widely used because of their frequency response. They excel at picking up vibration frequencies between 0 and 1,000 hertz. Changes in those lower frequencies typically point to problems with imbalance, misalignment, and looseness. MEMs sensors are also cost-effective, offer a long battery life, and have high IP ratings for reliable operation in wet or dusty industrial environments.

Piezoelectric vibration sensors, also known as piezo sensors, are often lauded for their performance even in extreme environments. Piezoelectric vibration sensors also pick up on higher frequencies, especially frequencies above 1,000 hertz. Changes in these higher frequencies usually indicate problems with gearboxes and motor bars.

Piezoelectric vibration sensors use the piezoelectric effect to measure vibration by converting it into an electrical charge. These sensors rely on piezoelectric elements – usually quartz crystals – to convert the mechanical energy caused by vibrations into electrical signals.
Your technicians will place piezoelectric sensors directly on your equipment or component parts. As the asset vibrates, that movement creates an electrical charge across the piezoelectric element.
Piezo vibration sensors are probably the most widely used form of accelerometer because of their resilience, versatility, and ability to operate in harsh environments.

In the past, vibration sensors were primarily used for large-scale equipment like HVACs. Today, there is more pressure than ever on manufacturers to keep up their production schedules on target and minimize downtime. Most operations are also using more assets than ever before. This makes it more challenging and complex to perform routine inspections.

As a result, more and more industrial operations have started using vibration sensors to monitor the health of their equipment. Vibration sensors alert you to potential problems like misalignment, imbalance, looseness, and gear issues. In many cases, the sensors flag these conditions months before they turn into major problems. That allows your maintenance team to get in and fix the issue ahead of time.
Vibration sensors are a key part of any condition monitoring or predictive maintenance strategy. They allow you to keep tabs on your equipment without forcing you to shut down operations for routine inspections.

You’ll know exactly when and where to replace belts, lubricate parts, or perform other routine maintenance tasks. Ultimately, you’ll save on maintenance costs and maximize your uptime and productivity.

It’s generally a good idea to install vibration sensors on your critical assets. Vibration sensors can track the health of all of your rotating equipment, including

• Motors

• Fans and belts

• Pumps

• Gearboxes

• Conveyor systems

• Automated assembly lines

• Chillers

When first piloting a condition monitoring program, start by installing vibration sensors on the equipment that you rely on to maintain production levels. Install the sensors as close as possible your motor, pump, and shaft bearings. If you’re not sure where or how to mount your sensors, it’s a good idea to consult with condition monitoring experts.