Makineler giderek değişken hızda çalıştırılmaktadır. Bu rezonant titreşim riskini arttırır. Böylece rezonans titreşimlerinin oluşma riski artar. Makine bileşenleri ne kadar iyi balanslanırsa dönüş sıklığı arıza titreşimleri ve makinenin kendi titreşim ikazları için o kadar az ikaz meydana gelir.

PRÜFTECHNIK ölçüm teknikleri ve servis personeli ile balans ölçümü hızlı ve kolaydır. Genellikle gövde titreşimleri titreşim sensörleriyle, devir sayısı ve faz bilgisi ise lazer optik devir sayısı sensörü yardımıyla ölçülür. Fakat özellikle yüksek gerekliliklerde şaft titreşimleri hassasiyet balanslama için de kullanılır.

PRÜFTECHNIK Servis Çalışanlar sizi proaktif olarak destekler ve operasyonlarınızı dengelemeniz için size bilgi ve beceri sağlamaktan da mutluluk duyarlar.

Makinelerdeki ve tesislerdeki düzenli ve işletim için rotalar çıkmalar ile makine verilerinin çevrimiçi durum izleme sistemi aracılığıyla sürekli olarak alınması doğru, verimli ve her şeyden önce planlanabilir bir koruyucu bakımı mümkün kılar (predictive maintenance).

PRÜFTECHNIK'ten titreşim uzmanları, düzenli kaydı ve titreşim verilerinin elle ya da çevrimiçi cihazlarla analitik değerlendirmesini üstlenirler. PRÜFTECHNIK, işlenmiş verileri sağlar ve yorumlama ve hedeflenen titreşim azaltma hakkında tavsiyeler sunar.

Uzmanlarımız ayrıca titreşim davranışı konusunda üreticiden bağımsız kabul ölçümleri gerçekleştirir ve sonuçları bir ölçüm ve kabul raporunda belgeler.

PRÜFTECHNIK’in ISO sertifikalı titreşim uzmanları gürültü ve/veya makinenin kendi titreşim analizini yapmaktadır. Sonuçlar, son teknoloji ve yasal ya da sözleşmeyle belirlenen gereklilikler ile karşılaştırılır. Gerektiğinde gürültü azaltımına ilişkin uygun önlemler önerilir.
Makinenin kendi titreşim analizinde, sistem analizleri yapmak ve istenen sistem parametrelerini belirlemek için darbe çekici ya da dönen makinelerin kendisini kullanıyoruz.
ODS analizlerinde ise titreşim bazlı bir video kamera kullanıyoruz.

PRÜFTECHNIK analizlerinin sonuçları makine ve tesislerin devam eden işletimdeki tutumu hakkında temel bilgiler verir. Bu bilgiler ile hatalı durumlar algılanır ve hizalama yönergeleri gibi makinenin işletimini daha güvenli hale getiren ve kullanım ömrünü arttıran düzeltici önlemler bulunur.

Bununla birlikte, makinelerin mutlak yer değiştirmeleri, örn. termal büyüme neden olur. Hatta karmaşık türbin titreşimleri (yağ kıvrımları, yağ filmi titreşimleri vb.) Uzmanlarımız tarafından tespit edilebilir; daha geometrik hassasiyetle azaltılabilir.

Aşınmaya bağlı gerilmeler veya şaft kırılmaları çoğu zaman izin verilen maksimum torkların birbirine uymamasından veya şişme veya hatta yüklerin değişmesinin belirli çalışma durumlarında etkili olmasından kaynaklanır. Gerilim ölçer (DMS) aracılığıyla devir sayısı ölçümü ile PRÜFTECHNIK uzmanları yüklerin nasıl dağıldığını hızlı şekilde görür. Ölçüm sonuçlarına bağlı olarak yapıcı ya da süreç tekniğine bağlı değişiklikler yapılabilir.

PRÜFTECHNIK, DMS kurulumunu doğrudan yerinde yapar ve meydana gelen belirtilerde müdahaleye ilişkin size danışmanlık eder.Şiddetli kırılma durumunda, ör. VIBGUARD'da otomatik olay izlemede kritik yük dalgalanmalarının öncesi ve sonrası kayıtları kaydedilmiştir.

PRÜFTECHNIK’in son teknoloji ölçüm teknikleri ile, satın almak zorunda kalmadan komple iş günleri ya da haftalar üzerinden otonom ölçüm gerçekleştirilmesi TTS çözümünün özelliğidir. Bu bağlamda yalnızca titreşim verileri değil, aynı zamanda diğer durum ve proses verileri de kaydedilir ve ardından çok değişkenli olarak mühendislik tekniği durumu ile değerlendirilir. Uzun ölçüm ile çeşitli makine bileşenlerinin çeşitli işletim durumlarında birbirlerine karşı tutumlarının nasıl olduğu kontrol edilebilir. Buradan harekete geçme, çalışma ya da durma sırasında ve sıcak ya da soğuk durumda olası sorun alanları belirlenebilir.
TTS verilerinin temelinde, her bir nesnedeki düzensizlikleri ve sapmaları tespit etmeyi deniyor ve sizin için uygulamaya özel kullanım tavsiyeleri ile size öze raporlama oluşturuyoruz.