Maschinen werden zunehmend drehzahlvariabel betrieben. Damit steigt das Risiko, dass Resonanzschwingungen entstehen. Je besser Maschinenkomponenten gewuchtet sind, desto weniger Anregungspotential existiert für drehfrequente Störschwingungen und für Eigenschwingungsanregungen.

Wuchtmessungen sind mit PRÜFTECHNIK-Messtechniken und Servicemitarbeitern schnell und einfach durchführbar. In der Regel werden die Gehäuseschwingungen mit Beschleunigungssensoren und die Drehzahl und Phaseninformation mit Hilfe eines laseroptischen Drehzahlgebers gemessen. Bei besonders hohen Anforderungen lassen sich jedoch auch Wellenschwingungen zum Präzisionswuchten benutzen.

PRÜFTECHNIK Service Mitarbeiter unterstützen Sie proaktiv und übermitteln Ihnen auch gern Wissen und Fertigkeiten für Ihr Betriebswuchten.

Das regelmäßige, innerbetriebliche Abgehen von Routen an Maschinen und Anlagen sowie die kontinuierliche Aufnahme von Schwingungen via eines Online Condition Monitoring Systems ermöglichen eine zielgenaue, effektive und vor allem planbare Instandhaltung (Predictive Maintenance).

Schwingungsspezialisten von PRÜFTECHNIK übernehmen die regelmäßige Aufnahme sowie die analytische Auswertung der Schwingungsdaten per Hand- oder auch Online-Gerät. PRÜFTECHNIK stellt die aufbereiteten Daten zur Verfügung und steht beratend bei der Interpretation und bei der gezielten Schwingungsminderung zur Seite.

Unsere Spezialisten führen zudem herstellerneutrale Abnahmemessungen zum Schwingungsverhalten durch und dokumentieren die Ergebnisse in einem Mess- und Abnahmebericht.

ISO zertifizierte Schwingungsspezialisten der PRÜFTECHNIK führen Geräusch- und/ oder Eigenschwingungsanalysen durch. Ergebnisse werden mit dem Stand der Technik und mit den gesetzlichen bzw. vertraglichen Anforderungen verglichen.

Wenn nötig werden geeignete Maßnahmen zur Geräuschreduktion empfohlen. Bei Eigenschwingungsanalysen nutzen wir Impulshammer oder die rotierende Maschine selbst, um die Systemanalysen durchzuführen und die gewünschten Systemparameter zu ermitteln.

Bei ODS-Analysen verwenden wir eine schwingungsbasierte Videokamera.

Die Ergebnisse der PRÜFTECHNIK Analysen liefern grundlegende Informationen über das Bewegungsverhalten von Maschinen und Anlagen und insbesondere von den rotierenden Wellen. Daraus lassen sich Fehlzustände erkennen und korrektive Maßnahmen, wie z.B. Ausrichtvorgaben, ableiten, die den Betrieb der Maschinen sicherer machen und deren Lebensdauer erhöhen.

Gemessen werden aber auch absolute Verlagerungen der Maschinen wie sie z.B. durch thermisches Wachstum entstehen. Selbst komplexe Turbinenschwingungen (Ölwirbel,Ölfilmschwingungen, etc), können von unseren Spezialisten erkannt und z.B. durch mehr Präzision reduziert werden.

Verschleißbedingte Beanspruchungen oder Wellenbrüche resultieren oftmals daraus, dass die maximal zulässigen Drehmomente nicht auf einander abgestimmt sind oder in bestimmten Betriebszuständen schwellende oder sogar wechselnde Belastungen wirken. Durch Drehmomentmessung per Dehnungsmessstreifen (DMS) können die Experten von PRÜFTECHNIK schnell sehen, wie sich z.B. mechanische Belastungen verhalten und wo es sinnvoll ist, konstruktive oder prozesstechnische Änderungen einzubringen.

PRÜFTECHNIK nimmt die DMS-Installation direkt vor Ort vor und berät Sie zur Behandlung der aufgetretenen Symptome. Bei Gewaltbrüchen eignet sich z.B. im VIBGUARD das automatische Eventmonitoring mit Aufzeichnen der Vor- und Nachgeschichte von kritischen Belastungsgrößen.

Besonderheit der TTS-Lösung ist, dass mit HighEnd-Messtechniken der PRÜFTECHNIK, ohne diese gleich kaufen zu müssen, autark über komplette Arbeitstage oder Wochen hinweg gemessen wird.

Dabei werden nicht nur Schwingungsdaten sondern auch andere Zustands- und Prozessdaten mit aufgezeichnet, und anschließend multivariat mit ingenieurtechnischen Verstand ausgewertet. Durch das längere Messen wird es möglich zu prüfen, wie sich verschiedene Maschinenkomponenten in verschiedenen Betriebszuständen zu einander verhalten. Hieraus lassen sich mögliche Problemfelder beim Anfahren, Auslaufen oder Schalten sowie im warmen oder auch im kalten Zustand feststellen.

Auf Grundlage der TTS-Daten versuchen wir, Unregelmäßigkeiten und Abweichungen im jeweiligen Objekt erkennen und erstellen für Sie ein individuelles Reporting mit anwendungsspezifischen Handlungsempfehlungen.