Wraz z rozwiązaniami OPTALIGN i ROTALIGN firma PRUFTECHNIK skutecznie wprowadziła na całym świecie laserowo-optyczne osiowanie wałów i maszyn w początkach lat 80. ubiegłego stulecia. Dzięki temu marka PRUFTECHNIK jest synonimem laserowo-optycznego osiowania maszyn – i to praktycznie dowolnego typu, również maszyn pionowych oraz maszyn z wałami kardana.

PRUFTECHNIK oferuje takie precyzyjne laserowe osiowanie wałów również w ramach usługi oraz usługi szkoleniowej w terenie. Dlaczego takie precyzyjne osiowanie jest tak ważne?Jeżeli dopuszczalny zakres roboczy zasprzęglenia wałów zostanie przekroczony, już w obszarach granicznych mogą wystąpić zwiększone siły sprężystości, które z kolei prowadzą do większego zużycia uszczelek i łożysk, a w ekstremalnych wypadkach nawet do pęknięcia wału. To w jaki sposób równoległe , kątowe i osiowe przesunięcia sprzęgieł mogą zostać skompensowane, wynika z ich budowy oraz określone jest przez wartości tolerancji. Dzięki laserowemu osiowaniu zapewniamy zachowanie precyzyjnej geometrii układu niezależnie od zastosowanego sprzęgła. Dotyczy to także maszyn pionowych oraz z wałami pośrednimi

PARALIGN to wyjątkowe urządzenie opracowane przez PRUFTECHNIK, które wykorzystuje inercyjną technologię żyroskopu laserowego do pomiaru równoległości wałów i walców w zespołach maszyn produkcyjnych w branży papierowej, drukarskiej, przetwarzania surowców i/lub w przemyśle stalowym.

W obliczu coraz wyższych prędkości roboczych zespołów maszyn oraz coraz surowszychstandardów produkcyjnych precyzyjne osiowanie wałów stało się absolutnie niezbędne. Idealnie wyosiowane wały, czyli precyzyjnie umiejscowione równolegle względem siebie, zapewniają wyższą dostępność maszyny oraz większą wydajność produkcyjną, a co za tym idzie również wzrost jakości produkcji i ogólnego poziomu produktywności.

Za pomocą PARALIGN, w przeciwieństwie do stosowania optycznych metod pomiarowych, można osiować wały również w trudno dostępnych strefach zespołu maszyn, ponieważ urządzenie to nie wymaga bezpośredniegopola widzenia na mierzony wał. PARALIGN to najszybsza metoda pomiaru wałów ze wszystkich dostępnychna rynku. Raporty pomiarowe są natychmiast do dyspozycji. Dzięki szybkiej instalacji i krótkim czasom dokonywania pomiarów usługa PARALIGN może bez problemu zostać wykonana podczas krótkiego, zaplanowanegozatrzymania maszyny w celach konserwacyjnych.

Peak RGA jest kompleksowym rozwiązaniem łączącym PARALIGN  - precyzyjną nieoptyczną metodę pomiarową  z możliwościami układów laserowych. Jest to dokładna, szybka i  kompletna metoda pomiarowa do ustawiania rolek oraz otaczających je struktur

Pomiar referencyjnych, trasowanych linii maszyn

Laserowo mierzymy linię maszyn i sprawdzamy równoległość walców zespołu maszyn  za pomocą PARALIGN. Jednocześnie sprawdzamy, czy wszystkie walce są prawidłowo ustawione względem trasowanej linii maszyn”. Zjawiska takie jak wibracje czy osiadanie mogą znacząco wpływać na ułożenie linii maszyn, której zmiany można wykryć w odpowiednim czasie dzięki regularnym pomiarom powstających różnic.

Nierzadko nasze usługi obejmują połączone zadania pomiarowe. Po ustaleniu prostoliniowości szyn określamy na przykład ich równoległość w stosunku do siebie. Płaskość, przykładowo dolnej części suszarki fluidyzacyjnej lub prasy, dokumentujemy dla Ciebie, dokonując porównania z odpowiednią pasującą częścią, przez co powstaje obraz przedstawiający różnice w płaskości powierzchni.

Linie produkcyjne np. w przemyśle metalowym lub oponiarskim zawierają linie dopływu materiału, które muszą być umieszczone prostopadle do całego procesu produkcyjnego. Dokonamy dla Ciebie tego pomiaru. Ponadto ustalamy również prostopadłość linii dopływu materiału do osi obrotu w głównej linii produkcyjnej.

Jednostronne zużycie łożysk może wskazywać, że wały (wały napędowe, wały pionowe, wały turbiny itp.) są przekrzywione lub skośne. Dzięki stosowaniu metody pomiarowej z laserową precyzją specjaliści z firmy PRUFTECHNIK są w stanie dokładnie zmierzyć i wyosiować otwory, kołnierze, przeguby lub turbiny bądź obudowy turbin – i to z dokładnością co do setnej części milimetra.

Istnieją maszyny, których nominalny stan pracy może zostać osiągnięty dopiero po kilku dniach albo nawet stale się zmienia. Oznacza to następnie nieprawidłowe ustawienie w stanie zimnym, z uwzględnieniem specyfikacji wyrównania, tak że podczas nominalnego działania uzyskuje się idealne wyrównanie między sprzężonymi ze sobą maszynami.

W ramach usługi dla naszych klientów za pomocą sprzętu pomiarowego określamy optymalne wymagania dotyczące osiowania. Te wymagania dotyczące osiowania są następnie wprowadzane do sprzętu do osiowania laserowego i automatycznie uwzględniane podczas osiowania wału.