As máquinas são cada vez mais operadas com velocidade variável. Isso aumenta o risco de vibrações ressonantes. Isso aumenta o risco de vibrações de ressonâncias. Quanto melhor os componentes da máquina são balanceados, menor o potencial de impulso para vibrações interferentes de frequência rotacional e para impulsos de vibração própria.

Medidas de balanço são com Técnicas de medição PRUFTECHNIK e pessoal de serviço rapidamente e facilmente.
Em geral, as vibrações da carcaça são medidas com sensores de aceleração e velocidade, enquanto as informações de fase são medidas com o auxílio de um sensor de velocidade óptico a laser. Para exigências particularmente altas, no entanto, também é possível utilizar vibrações de eixo para balanceamento de precisão.

Os funcionários da PRUFTECHNIK Service lhe dão suporte de forma proativa e também estão felizes em fornecer a você conhecimento e habilidades para equilibrar suas operações.

O percurso regular e interno de rotas em máquinas e sistemas, bem como o registro contínuo de dados da máquina por meio de um sistema de monitoramento on-line da condição, permite uma manutenção planejada, eficiente e, acima de tudo, planejável (manutenção preditiva).

Os especialistas em vibração com certificação ISO da PRUFTECHNIK realizam o registro regular e a avaliação analítica dos dados da máquina por dispositivos manuais ou on-line. A PRUFTECHNIK fornece os dados processados ​​e fornece conselhos sobre interpretação e redução de vibração direcionada.

Nossos especialistas também realizam medições de aceitação neutras do fabricante sobre o comportamento de vibração e documentam os resultados em um relatório de medição e aceitação.

Os especialistas em vibração com certificação ISO da PRUFTECHNIK realizam análises de ruído e/ou vibração própria. Os resultados são comparados com o estado da arte e com os requisitos legais ou contratuais. Se necessário, são recomendadas medidas adequadas para redução de ruído.
Para a análise de vibração própria, utilizamos o martelo de impulso ou a própria máquina rotativa para realizar a análise do sistema e determinar os parâmetros desejados do sistema.
Nas análises da ODS, usamos uma câmera de vídeo baseada em vibração.

Os resultados das análises PRÜFTECHNIK fornecem informações básicas sobre o comportamento de movimento de máquinas e sistemas e, em particular, dos eixos rotativos. A partir deles, podem ser detectados os estados de falha e determinadas as medidas de correção como especificações de alinhamento, que tornam a operação das máquinas mais seguras e aumentam sua vida útil.

São medidos, entre outros, deslocamentos absolutos das máquinas causados pela dilatação térmica ou movimentos de fundação, por exemplo.Mesmo vibrações de turbinas complexas (redemoinhos de óleo, vibrações de película de óleo, etc.) podem ser detectadas pelos nossos especialistas e, por ex. ser reduzido por mais precisão geométrica.

Tensões relacionadas ao desgaste ou fraturas de eixo geralmente resultam do fato de que os torques máximos permitidos não são combinados entre si ou de que o inchaço ou mesmo a variação de cargas atuem em certos estados operacionais. Através da medição do torque por extensômetros (DMS), os especialistas da PRUFTECHNIK podem ver rapidamente como as cargas estão distribuídas. Dependendo do resultado da medição, devem ser realizadas alterações de projeto ou de construção.

A PRUFTECHNIK realiza a instalação do DMS diretamente no local e orienta no tratamento dos sintomas manifestados. Em caso de quebra violenta, e. no monitoramento automático de eventos VIBGUARD com registro do pré e pós-histórico de surtos críticos de carga.

Uma característica especial da solução TTS é que os equipamentos de medição de ponta da PRUFTECHNIK permitem medições autossuficientes por dias ou semanas inteiras de trabalho, sem ter que comprá-las imediatamente. Não apenas os dados de vibração, mas também outros dados de estado e de processo são registrados e então avaliados como multivariados com entendimento de engenharia. A medição mais longa permite verificar como diferentes componentes da máquina se comportam em diferentes estados operacionais. A partir disto, os possíveis campos problemáticos podem ser determinados durante a partida, a parada ou a comutação, bem como no estado quente ou frio.

Com base nos dados TTS, tentamos detectar irregularidades e desvios no respectivo objeto e criamos para você um relatório individual com recomendações de ação específicas do usuário."