Mit OPTALIGN und ROTALIGN hat PRÜFTECHNIK das laseroptische Wellen- und Maschinenausrichten per Laser Anfang der 1980-er weltweit etabliert. PRÜFTECHNIK kann somit als Synonym für das laseroptische Ausrichten von Maschinen – egal welcher Art – verwendet werden.

PRÜFTECHNIK bietet solch präzises laseroptisches Wellenausrichtungen auch als Dienstleistung und als Schulungsleistung im Feld an. Warum ist eine solche Präzisionausrichtung so wichtig?

Wird der zulässige Arbeitsbereich einer Wellenkupplung ausgeschöpft, entstehen bereits in den Grenzbereichen Zusatzschwingungen und erhöhte Rückstellkräfte, die zu verstärktem Dichtungs- und Lagerverschleiß und im Extremfall sogar bis hin zum Wellenbruch führen. Welche Parallel-, Winkel- und Axialversätze eine Kupplung maximal ausgleichen kann, bestimmt u. a. ihre Bauart. Mit laseroptischen Wellenausrichtungen sorgen wir, egal welche Kupplung verwendet wurde, für geometrische Präzision entsprechend den Kupplungstoleranzen. Und dies auch bei Vertikalmaschinen und bei Gelenkwellen.

PARALIGN ist das einzigartige, von PRÜFTECHNIK entwickelte, Gerät mit inertialer Laserkreiseltechnologie zur Messung der Parallelität von Walzen und Rollen in Produktionsanlagen in der Papier-, Druck-, Verarbeitungs- und/oder Stahlindustrie.

Angesichts immer höherer Betriebsgeschwindigkeiten in den Anlagen, Leichtbauweisen und immer strengeren Produktqualitätsstandards ist eine präzise Walzenausrichtung zum absoluten Muss geworden. Perfekt, d. h. parallel zueinander, ausgerichtete Walzen, sorgen für eine verbesserte Produktqualität und eine gesteigerte Produktivität.

Mit PARALIGN können im Gegensatz zu optischen Messverfahren, auch Walzen in schwer zugänglichen Bereichen der Anlage vermessen werden, da das Gerät keine direkte Sichtverbindung erfordert.

PARALIGN ist die schnellste Walzenmessmethode auf dem Markt. Die Messprotokolle stehen umgehend zur Verfügung. Dank der schnellen Einrichtungs- und Messzeiten kann ein PARALIGN-Service während eines kurzen geplanten Stillstands auch durchgeführt werden.

Peak RGA steht für Roll & Geometrical Alignment, ein Service, der die Walzenausrichtung mit PARALIGN und anderen geometrischen Ausrichtungsarbeiten mit einem Laser Tracker kombiniert.

Wir vermessen per Laser Ihre Maschinen-Risslinie und überprüfen via PARALIGN die Parallelität der Anlagenwalzen. Gleichzeitig stellen wir fest, ob alle Walzen noch senkrecht zur Risslinie stehen. Maschinenschwingungen und Setzungserscheinungen können die originale Risslinie massiv beeinträchtigen, was durch regelmäßige Kontrollen der Risslinie rechtzeitig erkannt werden kann.

Nicht selten umfassen unsere Dienstleistungen zusammengesetzte Messaufgaben. Nach Bestimmung der Geradheit von Schienen ermitteln wir auch deren Parallelität zueinander. Die Ebenheit z.B. des unteren Teils eines Schwebetrockners oder einer Presse dokumentieren wir für Sie im Vergleich mit dem zugehörigen Gegenstück, so dass ein Differenzbild der Ebenheiten der Oberflächen zueinander entsteht.

Produktionsstraßen z.B. in Metall- oder Reifenindustrie beinhalten Materialzuführungen, die senkrecht zum Produktionsprozess ausgerichtet sein müssen. Diese Vermessung übernehmen wir für Sie. Weiterhin bestimmen wir auch die Senkrechte von Materialzuführungen zu Rotationsachsen in der Hauptlinie.

Einseitige Abnutzung von Lagern kann ein Indikator dafür sein, dass Wellen (Antriebswellen, Vertikalwellen, Turbinenwellen, etc) schief gelagert sind oder schief laufen. Durch lasergenaue Messmethoden können die PRÜFTECHNIK Spezialisten auf das hundertstel Millimeter genau Bohrungen, Flansche, Teilfugen oder auch Turbinen bzw. Turbinenschalen vermessen und ausrichten.

Es gibt Maschinen, wo die Nennbetriebszustände erst nach Tagen erreicht werden oder sich sogar regelmäßig verändern. Dann heißt es, im Kaltzustand falsch unter Berücksichtigung von Ausrichtvorgaben auszurichten, damit bei Nennbetrieb eine perfekte Flucht zwischen den miteinander gekuppelten Maschinen erreicht wird.

Wir ermitteln messtechnisch die optimalen Ausrichtvorgaben als Dienstleistung für Sie. Diese Ausrichtvorgaben werden dann in die Laserausrichtmesstechnik eingegeben und beim Wellenausrichten automatisch berücksichtigt.